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柴油机实习总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们一起来学习写总结吧。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编精心整理的柴油机实习总结，欢迎大家分享。
柴油机实习总结1
实习前按系里统一要求写好实习计划，根据实习项目的特点，对实习指导老师提出了十一大要求，对参加此项目的学生提出八大要求（内容见实习计划），
三位指导老师秉着对学生高度负责任的态度，在实习前做了充分的准备工作：抓紧时间阅读有关书籍及资料；对用于拆装的柴油机进行重新组装并进行了调试；对多缸柴油机、多缸汽油机、单缸汽油机的结构及工作原理进行了解，以便在拆装单缸风冷柴油机的时候让学生学习区别比较，扩大知识面；准备了相应的配件，以便于在学生拆装过程中进行讲解；将风冷柴油机所有零部件的名称打印成册，发放给每个学生，以便提高实习效率；将所有必须的工具、材料清理好，并列好清单，以备实习之用。
风冷柴油机拆装实习过程：
1、柴油机是高速旋转机器，危险性较大，学生进入实习场地后，必须进行安全教育，安全包括两个方面：一是要防止人身事故的发生；二是要防止工具、仪表、机器，如部件的损伤、变形及破损等。
2、把柴油机的整体结构及工作原理做一个简单的介绍，使学生对风冷柴油机有一个大致的了解。
3、对柴油机的多种起动方法进行介绍，并详细介绍手摇起动的要领，然后指导老师做示范性起动之后，要求每个学生都能起动，在学生起动柴油机时，指导老师一定要站在适当位置，以便处理紧急事件的发生。必须讲明：拆装前要求学生起动，并要求拆装完毕后仍然能顺利起动，否则要重生拆装。这样对学生就形成一个压力，使其在拆装过程中多看、多想、多动，提高责任心。
4、起动完毕后进入拆装过程
A、指导老师要介绍各种工具的使用要点、要求、并示范，使他们明白工具的使用方法。
B、介绍拆卸程序：
①先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；
②"从上到下，从外到里"，即先拆外部"件、上部机件，后拆内部、下部机件；
③先拆总成，再分解部件中的零件。
C、介绍拆卸的技术要点
①拆卸中要严格遵守安全技术等规章制度，按照正确的拆卸程序进行；
②拆卸时应为后面的检修和装配做好准备，要注意机件之间的位置关系，检查一下有无配合记号，如没记号则需做好安装记号，以防在装复时错位。对活塞、活塞环、连杆、连杆轴瓦、主轴承等，要保持原来已磨合好的配合关系，并注意方向性。
③注意清洁、防尘，拆卸的零件就按部件和精度的不同，分别存故，应尽可能按零件的拆装次序和原来的位置关系摆放好，对于成套零件应尽可能地按原来的结构套在一起或用铅丝穿起来，以防散失，不允许将零件直接放在地面上，以防止部件碰擦和因潮湿而生锈。
④拆卸紧固件时，应检查是否有定位销，卡簧等，当确认无任何妨碍时再
拆，敲击零件时必须用铜棒，橡胶等软的物体。
D、介绍拧螺栓的顺序：
拧松时：从四周到中央依次交叉分次进行；
拧紧时：从中央到四周依次交叉分次进行。
E、本次柴油机拆装完成的主要内容有：
了解柴油机各零、部件的结构和名称，主要内容包括：气缸盖总成，机体总成，活塞连杆总成，曲轴飞轮总成，凸轮轴总成，空气波清器总成，消声器总成，燃油系统，冷却系统，喷油泵总成，喷油器总成，调速及操作系统总成；
了解柴油机主要技术规格及技术参数；
了解皮带轮的选择和柴油机的安装方法；
了解柴油机的操作方法：
（1）起动前的准备工作，
（2）起动方式及方法，
（3）停车操作；
了解柴油机的技术保养常识
记住柴油机的拆装注意事项；
了解柴油机的封存方法；
大致了解柴油机的常见故障现象、可能的原因及故障的诊断及排除方法。如：
（1）起动困难，
（2）柴油机马力不足，
（3）运转中自行停车，
（4）排气冒烟不正常，
（5）转速？S高？S低，
（6）柴油机飞车；
了解发动机的大修操作（解体、清洗、检验、修复、装配、调试和试车）过程及主要技术要求；
了解发动机下列几项的零件修理工艺、技术要求及保证质量的关键：
气缸体、缸盖平面的修磨与检验；气缸的检验及镗、磨、镶套工艺；气门、气门座的.修理、气门套管的配换；曲轴、凸轮轴的检验、校正及镗校；曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴承的镗校；活塞连杆的修理及装配；发动机附件的修理。
柴油机拆装实习对学生的作用：
通过柴油机拆装实习操作，使学生了解了柴油机各零、部件的结构名称，基本工作原理，常见的故障现象，以及基本的维修保养方法；提高了动手操作能力；培养了严谨的做事态度；开阔了视野，充实了理论知识，获得了从事实际工作的初步能力，并为学习后续课程打好了必要的基础。
实习之后的感想及建议：
通过本期的拆装实习，让我们认识到，要想使学生获得良好的实习效果，指导老师必须要有高度的责任心，要有对学生高度负责的态度；要有一定的专业知识及动手能力，要有吃苦耐劳的精神；对学生要严格要求，要细致、耐心，要口传身授；只有这样才能使学生真正学到硬的本事。
实习完毕后，通过与学生的交流，学生的反馈认为：本项目的实习效果还是不错的。即如此就要坚持下去，并不断完善各项管理制度，让接下来的拆装实习一届比一届好！
柴油机实习总结2
光阴似箭，岁月匆匆，转眼间已经过去了两个月。回顾在柴油机组度过的这段时间，我深感收获颇丰，也产生了许多感慨。在领导们和工友师傅们的关心与指导下，我通过自己的努力，学到了很多有关维修、安全和社会经验的知识。我不断努力学习，注重实践，以提高自身的修养和工作能力。
我一直将学习视为获取新知识、掌握方法和提高能力的重要途径和方法。我深知只有用理论武装头脑、指导实践并推动工作，才能不断取得进步。因此，我积极进取，将自己现有的知识运用到社会实践中，只有在实践中才能验证知识的实用性。在工作结束前，李段长、冯段长以及书记对我进行了教导。他们告诉我，要好好努力，因为年轻而未婚，学习速度特别快，有上进心。他们鼓励我加倍努力学习有用的知识，努力提升自己的技术水平。我非常感谢他们对我的言传身教，让我感受到领导们对我的关心和温暖。
刘锋班长把我分配到柴油机组，跟着张文忠师傅实习。李恩国班长专门送给我一本柴油机的书，让我边学习书本理论知识，边应用到实践当中。两位班长在百忙之余，还专门辅导我，细心给我讲解疑难问题，我也经常问他们问题。刘班长带我上车从头到尾给我讲解了各个部件名称及应用，机车上的安全知识;李班长带我上车熟悉了司机室内的结构，专门带我去现场观看柴油机活塞、传动走行结构等。
跟着张师傅和其他柴油机组工友师傅，我知道了柴油机工作原理，它是通过喷油泵将燃油供给喷油器，喷油器将燃油喷出雾化，经过活塞压缩进行做功。这里的机车分为两种：电传车是做功后，通过万向轴将功率输给发电机，发电机将电能供给电机，从而带动机车运动;液传车是通过万向轴将功率输出，经过变扭器将能量传给传动走行部分的万向轴，从而驱动机车运动。
在这里我还学到了机车机油系统的组成和功能。它可分为两部分，一部分是由辅助机油泵和管路组成，另一部分由机油热交换器、机油滤清器、管路组成。(1)柴油机运转时冷却和滤清机油;(2)柴油机启动和停机时向柴油机各运动副输送压力的机油;(3)预热机油;
班长和师傅工友们还给我讲解了冷却水系统和进排气系统。冷却水系统分为高温水循环回路和低温水循环回路。进排气系统有进气机构和排气机构，进气机构主要有空气滤清器、进气管路、增压器、中冷器、进气道等;排气机构主要有排气支管，增压器、消音器等。除了学习燃油系统、机油系统、冷却水系统、进排气系统之外，我还学习了各个类型机车气门间隙的.调整和喷油器的校准。太行车进排气门间隙均为0.36mm，喷油器压力校准的公斤数为18.6kg;泰山车进气门间隙为0.43mm，排气门间隙为0.48mm，喷油器压力校准的公斤数为18.6kg;大连车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.7mm，喷油器压力校准的公斤数为25.5kg;北京车进气门间隙为0.4mm，排气门间隙为0.5mm，喷油器压力校准公斤数为25.5kg;东风10D车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.8mm，喷油器压力校准公斤数为35kg;东风4D车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.8mm;喷油器压力校准公斤数为35kg。
气门间隙的调整具体操作是：取相应的塞尺，放入气门的间隙，如果抽拉的感觉特别轻松，则气门间隙比较大，需要将调整螺丝紧固一定的量，当塞尺抽拉有涩涩的感觉时，即可;如果塞尺放不进去或者放进去无法抽拉，则气门间隙太小，需要将调整螺丝松卸一定的量。
(1)将喷油器的废旧喷头卸下，将喷油器各个部件拆卸，放在清洁的柴油中清洗，装上新的喷头，(2)安装在压力校准仪器上，用手压校准仪器的压力杆，观察仪表的压力公斤数，(3)如果仪表指针显示的数值偏小，未达到所需的公斤数，需要通过调整压力螺丝来增加相应的压力。如果指针显示的数值偏大，超出了所需的公斤数，则需要通过调整压力螺丝来减少相应的压力。反复进行这些调整，直到压力的公斤数达到标准为止。
在机车检修段的这两个月，在柴油机组的这两个月，我感受到了领导、班长以及师傅们对我的悉心关怀和教导，让我感受到了这里的温暖!我爱你们，我爱这里，我爱我的工作!
虽然跟着班长、师傅学到了很多知识，但是跟班长还有师傅们比起来，差距还是挺大的，在今后的工作实践中，我应该经常向班长、师傅们请教，努力学习，提高自己的操作实践技能为我们单位作出一份贡献!
最后，感谢领导、班长、师傅们对我的栽培，向你们鞠躬!
柴油机实习总结3
光阴似箭，岁月如梭。转眼间两个月过去了，回顾在柴油机组的这两个月，我感触颇多，收货颇丰！这两个月，在领导们和工友师傅们的悉心关怀和指导下，通过我自己的努力，我学到了许多维修知识、安全知识、社会经验等。 努力学习，注重实践，不断提高自身素养和工作能力。
始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在下班组之前，李段长、冯段长、书记教导我说，下了班组以后要好好努力，趁现在还年轻没有结婚，学习东西特别快，有上进心，加把劲学习有用的知识，努力提高自己的技术。非常感谢领导们对我语重心长的教导，让我感受到了领导们对我的关爱，感受到了温暖！
到一班以后，刘锋班长把我分配到柴油机组，跟着张文忠师傅实习。李恩国班长专门送给我一本柴油机的书，让我边学习书本理论知识，边应用到实践当中。两位班长在百忙之余，还专门辅导我，细心给我讲解疑难问题，我也经常问他们问题。譬如说，刘班长带我上车从头到尾给我讲解了各个部件名称及应用，机车上的安全知识；李班长带我上车熟悉了司机室内的结构，专门带我去现场观看柴油机活塞、传动走行结构等。从两位班长那里我学习到了燃油系统的大致行程：通过燃油泵将燃油从油底壳泵出，经过燃油粗滤器，再经过燃油精滤器送达柴油机。
燃油系统管路图
跟着张师傅和其他柴油机组工友师傅，我知道了柴油机工作原理，它是通过喷油泵将燃油供给喷油器，喷油器将燃油喷出雾化，经过活塞压缩进行做功。然而，这里的机车分为两种：电传车和液传车。电传车是做功后，通过万向轴将功率输给发电机，发电机将电能供给电机，从而带动机车运动；液传车是通过万向轴将功率输出，经过变扭器将能量传给传动走行部分的万向轴，从而驱动机车运动。在这里我基本掌握了怎样拆装190型和240型柴油机的喷油器，怎样校准喷油器压力，从而达到标准。
机油系统管路图
在这里我还学到了机车机油系统的组成和功能。它可分为两部分，一部分是由辅助机油泵和管路组成，另一部分由机油热交换器、机油滤清器、管路组成。其作用是：（1）柴油机运转时冷却和滤清机油；（2）柴油机启动和停机时向柴油机各运动副输送压力的机油；（3）预热机油；（4）辅助机油泵反转时抽回热交换器和滤清器的存油便于检修。
班长和师傅工友们还给我讲解了冷却水系统和进排气系统。冷却水系统分为高温水循环回路和低温水循环回路。进排气系统有进气机构和排气机构，
进气
机构主要有空气滤清器、进气管路、增压器、中冷器、进气道等；排气机构主要有排气支管，增压器、消音器等。
除了学习燃油系统、机油系统、冷却水系统、进排气系统之外，我还学习了各个类型机车气门间隙的调整和喷油器的.校准。太行车进排气门间隙均为0.36mm，喷油器压力校准的公斤数为18.6kg；泰山车进气门间隙为0.43mm，排气门间隙为0.48mm，喷油器压力校准的公斤数为18.6kg；大连车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.7mm，喷油器压力校准的公斤数为25.5kg；北京车进气门间隙为0.4mm，排气门间隙为0.5mm，喷油器压力校准公斤数为25.5kg；东风10D车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.8mm，喷油器压力校准公斤数为35kg；东风4D车进气门间隙为0.2mm，排气门间隙为0.8mm；喷油器压力校准公斤数为35kg。气门间隙的调整具体操作是：取相应的塞尺，放入气门的间隙，往复抽拉，如果抽拉的感觉特别轻松，则气门间隙比较大，需要将调整螺丝紧固一定的量，当塞尺抽拉有涩涩的感觉时，即可；如果塞尺放不进去或者放进去无法抽拉，则气门间隙太小，需要将调整螺丝松卸一定的量，当塞尺抽拉有涩涩的感觉即可。喷油器压力的校准具体操作是：（1）将喷油器的废旧喷头卸下，将喷油器各个部件拆卸，放在清洁的柴油中清洗，装上新的喷头，（2）安装在压力校准仪器上，用手压校准仪器的压力杆，观察仪表的压力公斤数，（3）如果仪表指针偏小，达不到相应的公斤数，则调整压力螺丝，将其紧固相应的量；如果指针偏大，超出
相应的公斤数，则调整压力螺丝，将其松卸相应的量。直至压力公斤数达到标准，即可。
在机车检修段的这两个月，在柴油机组的这两个月，我感受到了领导、班长以及师傅们对我的悉心关怀和教导，让我感受到了这里的温暖！我爱你们，我爱这里，我爱我的工作！
虽然跟着班长、师傅学到了很多知识，但是跟班长还有师傅们比起来，差距还是挺大的，在今后的工作实践中，我应该经常向班长、师傅们请教，努力学习，提高自己的操作实践技能为我们单位作出一份贡献！
最后，感谢领导、班长、师傅们对我的栽培，向你们鞠躬！
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