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铣削实习报告
在人们素养不断提高的今天，报告对我们来说并不陌生，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编精心整理的铣削实习报告 ，希望对大家有所帮助。
铣削实习报告 篇1
一、实习目的
1.了解铣削的工艺特点和范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度的加工。
4.在铣床上正确安全工件和刀具，铣削平面和槽。
二、实习设备
1.铣床是用铣刀铣削工件的机床。铣床除仅可以铣削平面、槽、齿轮、螺纹和花键轴，还可以加工更复杂的表面，效率高于刨床，广泛应用于机械制造和维修部门可以加工平面（水平、垂直）、槽、齿部件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋表面（螺纹、螺旋槽）和各种表面。此外，还可用于旋转体表面、内孔加工和切割。
2.铣刀-根据用途有多种常用类型:圆柱形铣刀。面铣刀。立铣刀。三面刃铣刀。角度铣刀。锯片铣刀。
铣刀有四种结构：整体式。整体焊齿式。镶齿式。可转位式。
三、实习零件加工
自上周一以来，我们开始了铣削培训课程。由于学校设备的限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每组x人，加工x部件，完成等分部件的培训课程！
试训步骤：
1.上课第一天，x老师带我们熟悉铣床的结构，让我们了解铣床的结构、各部分的用途、加工范围等。
2.我们每个人都很快得到不规则的矩形铸铁，我们已经测量过了。发现有加工余量。
3.我们找一个最不规则的表面加工，尽量少铣，铣平。
4.然后以这个面为基准面开始铣削对面，保证厚度xx。
5.再加工长两面，保证其宽度xx。
6.最后，我们开始铣削工件的长度。铣削后，确保六面体的尺寸为xx。
7.然后，在老师的指导下，我们在六面体的`长度方向上铣两个相邻角xx铣削斜面时，我们倾斜工件xx用万能角度尺保证角度，计算后再加工。
8.铣削斜面后，我们完成了单台阶和双台阶的铣削。铣削台阶时，我们用圆柱形铣刀铣削。并完成了单台阶的消气。
9.接下来，我们的x型槽在铣削过程中仍然倾斜工件xx用底齿保证厚度，周齿保证宽度，完成后消气。
10.到时候铣x型槽颈，我们在卧式铣床上加工。
11.完成后，我们完成了x型槽的加工。在加工过程中，我们用铣刀瞄准中心，并将其降低xx，进行铣削。
12.接下来是钻孔。钻孔很简单，用的东西xx钻孔后进行校孔，然后在原孔处扩展深度xx，直径xx的孔。
13.接下来，我们开始铣削键槽。经计算，我们在工件旁边用油粘贴一张小纸，对刀。对齐后，将显示屏归零，进入尺寸并加工.
14、最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工!
四、零件检测
在粗加工过程中，我们卡尺检测零件。在精加工过程中，为了减少误差，我们用分度尺精确检测零件，用深度尺检测槽的深度，用角度尺垂直度！
五、重点和难点
铣削培训的第一点是安全。其次，注意保护刀具和铣床不受损坏。此外，铣削零件时必须小心，不能盲目铣削。必要时应计算，以确保重要尺寸，控制进料量，确保零件的清洁度。夹紧必须正确。
六、实习经历
通过这次铣床实习，我深深明白了一个道理:只有用心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地，认真做。这次实习也提高了我的动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工有了新的认识。我觉得以后做事要像加工零件一样充满激情，永不放弃，认真，细心，肯吃苦。只有这样，我们才能真正做好事情！
铣削实习报告 篇2
蓦然回首，为期一周的铣工实习结束了。虽然实习期间很累很苦，但是感觉很开心！因为我们学习了铣床所必需的知识，也锻炼了我们的动手能力。而且也让我深刻体会到伟大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真谛！实习的第一天，我们看了铣工实习的相关知识和铣工实习过程中的注意事项。看到飞机和飞溅的铁花，我既担心又兴奋。
令人担忧的是，如果飞机的隆隆声令人震惊，红色的铁花溅起耀眼的光芒，令人眼花缭乱；令人兴奋的是，等待了近一年的铣削实习即将开始。这是我们作为学生第一次进入工厂作为受人尊敬的工人，也是每个工程学生第一次尝试实习基地。
事实上，这是理论与实践相结合的绝佳机会，将全面检验我们的知识水平。铣工实习是机械 各专业学生必修实用技术基础课。在铣削实践过程中，学生将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，工程实践的综合能力，培养思想道德素质。
一、实习目的
铣削实习是培养学生实践能力的有效途径。这也是我们大学生、工程大学生和大学生的必修课。铣削实习是我们实际掌握知识的机会。没有严格的课堂环境，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了当工人的心情，使我们更清楚地认识到自己的责任。
通过老师的解释。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣床主要是手动操作，用各种工具完成零件的加工、装配和维修。与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但可以完成加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，仍然是机械制造和维修工作中不可或缺的重要工作。铣床常用的设备有铣床、台虎铣床、砂轮等。
二、具体内容
在这次实习中，我主要是一名铣床工人。所谓铣床工人，是根据设计零件图纸用铣床（加工零件设备）加工零件的技术工人，分为初级工人和高级工人。零件加工精度要求高。
铣床的操作要求如下：
1.铣床应放置在工作方便、光线适宜的地方；钻床和砂轮应放置在现场边缘，以确保安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等。)，要经常检查，发现损坏不能使用，需要修复再使用。
3.台虎铣夹具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管。
4.使用电动工具时，应采取绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，戴上防护眼镜。铣床上应有防护网。
5、空白和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐，放置稳定，确保安全，方便取放，避免损坏加工表面。
6.钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须夹紧。加工通孔时，应将工件垫起或将刀具对准工作台槽。
7.使用钻床时，不要戴手套或棉纱。更换钻头等刀具时，应使用专用工具。不要用锤子打钻夹头。
铣床实习目的：
1.了解铣削的工艺特点和范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解常用铣床刀具和附件的一般结构和用途。
3.熟悉铣削加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度的加工。
4.在铣床上正确安全工件和刀具，完成平面和槽的铣削。
以上是铣床的基本知识，我在实习中一直记得的内容，也是书本知识的巩固。
接下来说说我的实习经历。
1.在第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣床的概念、特点、加工范围和相关物理量，并带领我们参观和解释水平、垂直铣床的组成，联系解释以上内容，教师带领我们到铣床，详细介绍了如何夹紧工件及相关操作，如何进行平面铣削。
2.是时候练习了。我们五个人分别在铣床上铣削平面。从最简单的启动和关闭，到夹紧工件，再到刀，吃刀，直到最终完成工件的加工，我们的团队取得了令人满意的成绩。
3.由于我们一开始是在垂直铣床上铣削平面，我们和其他小组交换机，我们在水平铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度快。不幸的是，学校两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的水平、垂直和垂直进给方向的自动移动也坏了。幸运的是，我们有足够的人力。最后，在我们的共同努力下，一个合格的工件顺利进行“诞生”。
4.第二天实习，难度增加了。在理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具及其特点和使用方法，讲解了如何铣槽后，我们就开始了“工作”。沟槽的加工比平面困难得多。为了保证工件的精度，我们处处小心，每次操作都小心。因此，有些工件不合格，这可能是工具的原因！
5.平面和沟槽的`接触已经结束，我们也开始了我们的小测试，在老师规定的时间内完成了工件的加工。经过一些努力，我们终于顺利通过了测试。
6.第三天的实习更加困难。我们不仅要练习铣削台阶，还要铣削等分部件，但时间有限。我们只练习阶梯铣削。顺便说一句，我们只使用通用分度头进行等分，而不是在铣床上加工。
三、经验总结
1.通过实习，深入了解铣床的组成、工作原理和用途，完成工件测量、平面、槽加工、更换、安装工具，达到实习目的
2.铣床操作简单易学，但在操作过程中不能松懈，以防发生事故。
3.我们知道铣削工的主要内容是标记、凿子、锯子、文件、刮削、研磨、钻孔、膨胀、铰链、孔、攻击螺纹、套筒螺纹、组装、维修等。了解文件的结构、分类、选择、文件姿势、文件方法和质量测试。
4.了解机械制造知识和新技术、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣削实习培训和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对铣削实习的意义有了更深入的了解，而且提高了我们的实践能力。使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学到的知识。
6.我们，我们也学会了教师的奉献精神和严谨精神。老师们不耐烦地帮助我们一遍又一遍地发现程序中的错误。有些程序很长，但老师不在乎这些，只要有一个小问题，我们就必须发现它，尽最大努力修复学生的作品更完美。有些老师会一次又一次地向学生展示如何操作，直到学生真正清楚。
在实习过程中，我们还发扬了团结互助的精神。男生帮助女生，动手能力强的学生帮助动手能力弱的学生。我们互相帮助，互相学习，不仅学会了如何合作，还增进了学生之间的友谊。
7.实习期间取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这些曾经令人难以置信的小铁器，实际上是自己磨的，这种骄傲，成就感很难用语言表达。
8.铣削作为金属切割加工中常用的方法之一，铣削效率高，加工范围广，铣削工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级表面粗糙度值低，适合大规模生产，成本低。因此，铣削已成为金属加工的普遍推广。
相信随着技术的飞速发展，铣削加工将以其强大的生命力为工业生产开辟新的辉煌。
四、实习经验
在实习期间，我有很深的感受。我非常感谢学校能给我们提供这个实习机会，让我们提前体验到学习工程的困难，在课堂上获得意想不到的知识。也许我们将来不会去这个职位，但我们现在学到的知识和感受是难忘的。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们有收获和成就。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样一点一点的告诉我们要做什么，更需要自己观察学习。没有这种能力，很难胜任未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，我们从未接触过许多领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像我们接触到的铣床一样，虽然它非常危险，但它要求每个学生操作和制作成品，这锻炼了每个人尝试的勇气。
此外，铸造工人和看似简单的拆卸和组装需要我们仔细观察，反复练习，失败从头再来，培养我们的挫折感等等。这次实习带给我们的不是我们接触到的所有操作技能，也不仅仅是通过几种工作要求我们锻炼的几种能力，更需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受、反思、勤奋和鼓励，从而实现这次实习的真正目标。
在实习的过程中，我真的解了很多在学校掌握不了的东西。我很幸运能得到如此有效的实习。现在我已经找到了一份好工作。毕业后，我将去工作，直接从校园走进单位。因为我以前实习过得很好，我相信我能在新的工作中做得更好。实习让我在课堂上感受到了作为一名工人的痛苦和快乐，同时测试了我的知识。铣工实习让我深刻体会到了人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
铣削实习报告 篇3
一、实习目的
终于是实习的时候了。很久以前，我从哥哥那里得知有实习。当时，我可以说我渴望期待这一天的到来，因为我们再也不能满足于课堂教学了，尽管我们从同学和朋友那里得知，实习并不像我们想象的那样快乐。
蓦然回首，为期一周的铣工实习结束了。虽然实习期间很累很苦，但是感觉很开心！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我深刻体会到伟大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真谛！实习的第一天，我们看了铣工实习的相关知识和铣工实习过程中的注意事项。看到飞机和飞溅的铁花，我既担心又兴奋。担心的是，如果飞机的隆隆声令人震惊，红色的铁花溅起耀眼的光芒令人眼花缭乱。令人兴奋的是，等待近一年的铣削实习即将开始。这是我们作为学生第一次进入工厂做受人尊敬的工人，也是每个工科学生第一次尝试实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣削实习是机械专业学生必修的实践技术基础课。在铣削实践过程中，学生将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，工程实践的综合能力，培养思想道德素质。
铣削实习是培养学生实践能力的有效途径。这也是我们大学生、工程大学生和大学生的必修课。铣削实习是我们实际掌握知识的机会。没有严格的课堂环境，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了当工人的心情，使我们更清楚地认识到自己的责任。
通过老师的解释。我终于明白了什么是铣工。同时，我也明白为什么有人说做铣工最累！铣床主要是手工操作，用各种工具完成零件的加工、装配和维修。与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但可以完成加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，仍然是机械制造和维修工作中不可或缺的重要工作。铣床常用的设备有铣床、台虎铣床、砂轮等。
二、具体内容
在这次实习中，我主要是一名铣床工人。所谓铣床工人，是根据设计零件图纸用铣床（加工零件设备）加工零件的技术工人，分为初级工人和高级工人。零件加工精度要求高。
铣床的操作要求：
铣床应放置在工作方便、光线适宜的地方。钻床和砂轮一般应放置在现场边缘，以确保安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等。)，要经常检查，发现损坏不能使用，需要修复再使用。
3.台虎铣夹具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管。
4.使用电动工具时，应采取绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，戴上防护眼镜。铣床上应有防护网。
5、空白和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐，放置稳定，确保安全，方便取放，避免损坏加工表面。
6.钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须夹紧。加工通孔时，应将工件垫起或将刀具对准工作台槽。
7.使用钻床时，不要戴手套或棉纱。更换钻头等刀具时，应使用专用工具。不要用锤子打钻夹头。
铣床实习目的：
1.了解铣削的工艺特点和范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解常用铣床刀具和附件的一般结构和用途。
3.熟悉铣削加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度的加工。
4.在铣床上正确安全工件和刀具，完成平面和槽的铣削。
以上是铣床的基本知识，我在实习中一直记得的内容，也是书本知识的巩固。
接下来说说我的实习经历:
1.在第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣床的概念、特点、加工范围和相关物理量，并带领我们参观和解释水平、垂直铣床的组成，联系解释以上内容，教师带领我们到铣床，详细介绍了如何夹紧工件及相关操作，如何进行平面铣削。
2.是时候练习了。我们x个人在铣床上铣削平面。从最简单的启动关闭，到夹紧工件，再到刀，吃刀，直到最终完成工件的加工，我们的团队取得了令人满意的成绩。
3.因为我们一开始是在垂直铣床上铣削平面，所以我们的小组和其他小组交换机，我们在水平铣床上练习。水平铣床铣削平面速度快，不幸的是，学校的两台水平铣床油泵坏了，工作台的水平、垂直、垂直进给三个方向的自动移动也坏了，幸运的是，我们有足够的人力。最后，在我们的共同努力下，合格的工件成功地诞生了。
4.实习的第二天，难度增加了。在理论课上，老师解释了铣床上常用的刀具及其特点和使用方法，并解释了如何铣削沟槽，我们开始了我们的工作。沟槽的处理比平面要困难得多。为了确保工件的精度，我们到处小心，每次操作都小心有些工件不合格，也许是工具的原因！
5.平面和沟槽的.接触已经结束，我们也开始了我们的小测试，在老师规定的时间内完成了工件的加工。经过一些努力，我们终于顺利通过了测试。
6.第三天的实习更加困难。我们不仅要练习铣削台阶，还要铣削等分部件，但时间有限。我们只练习阶梯铣削。顺便说一句，我们只使用通用分度头进行等分，而不是在铣床上加工。
三、经验总结
通过实习，对铣床的组成、工作原理和用途有了深刻的了解。
1.已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力。已达到实习目的。
2.铣床操作简单易学，但在操作过程中不能松懈，以防发生事故。
3.我们知道铣削工的主要内容是标记、凿子、锯子、文件、刮削、研磨、钻孔、膨胀、铰链、孔、攻击螺纹、套筒螺纹、组装、维修等。了解文件的结构、分类、选择、文件姿势、文件方法和质量测试。
4.了解机械制造知识和新技术、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣削实习培训和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对铣削实习的意义有了更深入的了解，而且提高了我们的实践能力。使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学到的知识。
6.我们，我们也学会了教师的奉献精神和严谨精神。老师们不耐烦地帮助我们一遍又一遍地发现程序中的错误。有些程序很长，但老师不在乎这些，只要有一个小问题，我们就必须发现它，尽力修复学生的作品更完美。有些老师会一次又一次地向学生展示如何操作，直到学生真正清楚。
铣削实习报告 篇4
实训报告
经过为期5个星期的实训，到今天终于结束了。在这期间，我们从一无所知的新手，到现在基本上能够熟知机床，利用机床加工出合格的零件并取得中级技工证。这过程虽然遇到些困难，但有着老师的耐心指导，我们很快就掌握了其中的道理，也真正的学到了知识。所以对于这次的实训，我们都有着乐在其中的感受，感到很高兴。 由于我们这个专业是两个班的，实训便分为上下午进行。而我们班就在下午进行实训。带我们的龙老师是一位负责而又有耐心，亲切又随和的人。在龙老师的教授指导下，我们开始了解了数控车床的组成，操作方法，注意事项及加工零件时的对刀、设置刀补、编辑程序等事项。上课的时候龙老师总是不厌其烦的向我们讲解重点，实际操作时也经常在一旁指导，使得我们每一个人都能够真正的学到技术。在此说一声：谢谢龙老师。
数控车床主要由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置(CNC装置)、伺服系统、机床本体组成。在操作车床进行加工时，首先要检查机床是否正常工作，检查刀具。按照习惯，常把外圆刀装夹在1号刀位，车断刀装夹在2号刀位，螺纹刀装夹在3号刀位，端面刀则装夹在4号刀位。除了看刀具是否安装正确外，还要注意检查刀具是否有磨损或者崩刀。检查好刀具之后便可以在控制面板上输入程序指令来加工了。控制面板上提供了程序指令的输入、修改，车床的手动、自动控制，主轴的正反转等一系列的强大功能。这些功能使得机床操作起来变得更加简单，同时也更有利于我们加工零件。
在加工完工件的时候，一定要注意打扫车床，这也就是机床的保养工作。虽然数控车床比普车先进，其所消耗的润滑油也大于普车的用量，工厂中使用的980Tb系列新型车床甚至是“泡在润滑油”当中的。但这却并不能说明数控车床就不需要像普通车床那样及时的打扫保养。恰恰相反，数控车床更加需要进行日常的保养工作。因为数车的稳定性和精确度是十分重要的，一旦因保养不当而引起机床的故障要维修起来就会很麻烦了。
介绍完了机床的特点及注意事项，接下来就到了工件的加工了。在进行加工前，老师着中向我们讲述了将会用到的各种程序指令，包括M98、M99、M03、G70、G71、G72、G73、G75、G76、G92、G94、G00、G01、G02、G03等一系列指令的用法。在980TDb车床中一般都是默认使用M98的，而主轴一般都是用M03 正转，G70、G71、G72、G73则是加工程序的粗、精加工指令了。G70配合G71、G72、G73使用，用于工件的精加工;而G71、G72、G73则是用来粗加工。其中G71、G72加工较快速而G73则相对比较慢，但G71、G72只能加工单调递增或递减的程序而G73却没这个限制，而且G71指令后只能有X方向增量、G72指令后只能有Z方向增量而G币73却可以同时又X、Z方向增量。G75主要用于槽的加工，不过为了槽的光滑一般在G75之后使用G94循环加工指令。至于G76和G92则是用来加工螺纹的指令，另外还有G00快速定位指令、G01直线插补指令、G02/03圆弧插补指令等。能否熟悉这些指令对于编程出正确的加工程序可谓是十分关键的，因此老师讲的也十分的详细，这让
我们在后面的加工中受益匪浅。
编辑好程序之后还要进行一个步骤才能进行加工，那就是对刀，也就是定位X、Z坐标轴的原点。对刀时首先用端面刀将工件的端面车平，按下控制面板的录入——程序——程序状态，然后按T0400——输入——运行，这样就能把端面刀旋转过来，接着切换到手动控制，主轴正转，将端面刀移动到距离工件不远处，然后摇动手轮使刀具刀尖轻碰工件端面，注意这个过程一定要慢慢移动刀具，以免崩刀。在确保刀具碰到工件端面之后，将刀具沿X方向移动到安全位置，向Z负方向进一个毫米，然后车削工件端面。车平工件端面后就可以对1号外圆刀了。按照先前的方法，将T0400改为T0100转换1号刀，然后移动刀具刀尖轻碰工件端面，按下刀补——将光标移到1号刀位，按Z0——输入，这样就确定了外圆刀的.Z原点坐标，接着车一段零件的外圆，停止主轴，用游标卡尺量出外圆大小，在刀补那里键入X的大小——输入，这样就对好了1号外圆刀。其它的刀具则也是以此方法来对刀，对好刀之后设置刀补就可以进行工件的加工了。
这一次的实训可以说过得很充实，学到了许多课堂上没有的知识，扩充了自己的视野，提高了自己的动手能力，了解了数车的加工方法及原理，这一切都让我们受益匪浅。同时也非常感谢指导我们的老师们，正是因为老师的耐心指导才让我们学到了这么多的知识，这对于今后的工作是十分有帮助的，因此真心的说一句：谢谢老师，老师辛苦了!
铣削实习报告 篇5
xx-xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程当中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具cad/cam、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用powermill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件mastercam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等；
工艺流程如下：1。除油；2。水清洗3。出光4。清洗5。阳极氧化6。清洗7。染色8。清洗9。风筒热风吹干封闭10。上腊11。描图12。雕刻13。腐蚀14。清洗15。出光16。清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的`担心都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。yeah~!!!!
数铣
第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：powermill 。
一开始以后，老师就把我们“扔”在电脑房，要我们看教程，自己学习powermill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。powermill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为nc程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是，了解gsk928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程当中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。
模具cadcam
工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是mastercam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。
有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。
为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。
当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。
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