机械类的实习报告
随着个人素质的提升，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编整理的机械类的实习报告，欢迎阅读与收藏。
机械类的实习报告1
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节、是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会、对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习、我们先后去了柳州工程机械股份有限公司、东风柳州汽车股份有限公司、柳州长虹机器设备制造公司、柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中、我们学到了许多课本上没有的知识、真的是受益匪浅。
（一）实习目的
1：通过下厂生产实习、深入生产第一线进行观察和调查研究、获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程、了解和掌握本专业基础的生产实际知识、巩固和加深已学过的理论知识、并为后续专业课的教学、课程设计、毕业设计打下基础。
2：在实习期间、通过对典型零件机械加工工艺的分析、以及零件加工过程中所用的机床、夹具量具等工艺装备、把理论知识和盛传实践相结合起来、北洋我们的考察、分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习、广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告、学习他们的好僧产经验、技术革新和科研成果、学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂、掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识、扩大知识面。
5：通过记实习日记、写实习报告、锻炼与培养我们的观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的内容和要求
为了达到上述实习目的、生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品、选定几种典型零件作为实习对象、通过对典型零件机械加工工艺的学习、掌握各类机器零件加工工艺的特点、了解工艺工厂中所用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构、在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究、要求如下：
（1）：阅读典型零件的工作图、了解该零件在机器中的功用及工作条件、零件的结构特点及要求、分心零件的结构工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程、找出铸（锻）件的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程、找出现场加工工艺：
（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。
2：装配工艺
（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
（3）：了解典型装配工具的工作原理、结构特点和使用方法。
3：生产实习的'时间安排
柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日~~~13日
东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日
柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日
柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日
（三）：实习过程
1：柳州工程机械股份有限公司
柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主、是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一、是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列、对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献、并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。
柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度、个部门分工明确、工作紧凑。他们的设备先进、有各种数控机床、630吨闭式双点压机、315吨闭式单点压机、数控火焰切割机、数控折弯机、三坐标测量仪、数控等离子切割步冲机、机器人焊接线、铸制线、双立柱加工中心、各种专用或组合机床等。设备先进、齐全、管理水平先进、是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工、源于中国、他们的气魄、他们的狼一般的斗志、成为他们独特的企业文化、驱动他们一直勇往前冲的原动力。
薄板件厂：主要工序为划线、切割、去毛刺、锻压、焊接、喷漆等。对一些薄板件、由钢板到零件的过程、基本是在这完成、如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线、从装挂、传递、喷漆、烘干、全在一条流水线上完成。
液压件厂：我们这次很遗憾没能进液压件厂参观、早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们、他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术、很想去亲自领会一下、但是很遗憾、我们不能进去。
工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具、中小型冲压板、焊夹具、冲压件检具、铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线、包括正火、回火、调质、退火、校直、渗碳、渗氮、清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣、危险的环境、并可减少工人劳动量、且大大提高了质量和效率。
箱体厂：箱体厂主要生产变速箱、因为是专用变速箱、所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大、用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具、可提高生产率。如在组合机床上、一面两销定位、液压夹紧、三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速、因此、齿轮加工也是很关键的环节。在车间内、有许多机床是用于加工齿轮的、如滚齿机、磨床、钻床、坐标镗床、差齿机铣床、仿形车床、拉床、插床、加工中心、数控车床、普通车床等。除此之外、还需许多配件、如法兰、轴等。
结构件厂：主要有tcbar立柱移动卧式加工中心、等离子线切割机、剪板机、锻压机床、数控等离子切割步冲机、数控火焰切割机等大型先进设备。
在结构件厂经常需通过焊接形成成品、在结构件厂的焊接车间墙壁上、有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷、如、火星飞溅、烧穿、未清渣、有焊瘤、打火走位、焊缝不均匀、有气孔等、还有一些与之对应的防治措施。可见、在实习过程中、只要认真看、认真记、到处都是知识都是经验。
2：东风柳州汽车股份有限公司
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司、也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地、国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”、“乘龙”、“风行”等、在国内的重载汽车行业中有较大的市场。
该公司有7大生产车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间、当中还有福臻模具有限公司。在车间内、各工序间多用采用传送带传送、与柳工相比、减少了叉车、行车、吊车的数量、同时也减少了工人数量、减少危险发生的几率。速度快、省时省力、但这不适合大批大量生产。
机械类的实习报告2
经过一年的学习、我们、特指我、对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够、可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题、就给我们安排一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识（通过之前的理论课专业概论课、我们已经对机械工程有一个大体的认识）。
在进入工厂之前、老师给我们上两节基础知识课、让我们认识什么是机械工程及自动化、机械工程及自动化应该学些什么。
由于微电子高新技术的迅速发展、使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备与产品将机械、电子、计算机与自动控制技术有机地结合在一起、形成所谓的机电一体化技术、大幅度地提高产品的性能、质量与可靠性；提高制造技术水平、实现生产方式向柔性方向发展；增强企业的应变能力；节约能源与材料消耗、降低成本、提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术与产品发展的主 要趋向、也是我国机械工业发展的必由之路。
然而、我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的、对电子、自动控制技术懂得较少；学电子专业的、对机械专业知识掌握的也不多、不能将机械与电子进行有机的.结合。
此外、由于近二十年科学技术的迅猛发展、多数机械专业人员知识老化、对新知识、新技术认识甚少、难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此、除现有机械专业人员需知识更新、解决机电一体化人才短缺的部分问题外、急需大批量培养这类人才、老师还说、目前工程机械的发展已经达到顶峰、设备可以完成人们所想到的任何工件、大型设备的专业化也在逐步加强、国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小、工程机械有小型化、家用化的趋势
所谓机电一体化、就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念、当时他们取名为“Mechatronics”、即结合应用机械技术与电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展与广泛应用、机电一体化技术获得前所未有的发展、成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术与机械技术等交叉的系统技术、目前正向光机电一体化技术（Opto—mechatronics）（Opto—mechatronics）（Optomechatronics）方向发展、应用范围愈来愈广。 现在的机电一体化技术、是机械与微电子技术紧密集合的一门技术、他的发展使冷冰冰的机器有人性化、智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。
上完这两节的基础课以后、在一男一女两位老师的带领下、我们机械工程及自动化的三个班分别参观北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。
周三那天早上下起瓢泼大雨、可到北京现代以后、天就放晴。在向导的带领下、我们观看有关宣传片、听关于展车的相关介绍、又参观总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线、经过工人师傅准确而迅速的操作后、在OK LINE 最后出来的就是成品车。
机械类的实习报告3
实践目的：理论联系实际、在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用
实践时间：xx天
实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司
实践内容：风机相关的简单内容
风机选用手册学习
cad练习
机械装配、动平衡调整等
实践总结：
与以往的师兄师姐们相比、我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来、我想我的实践与其说起来是“实习”、更不如说是“学习”、因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的、我相信、不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然、这样的实践也并不轻松、经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践、我也同样相信、所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作、虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了）、但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解、理论在实际中的应用得到了更透彻的理解、之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
开始的几天通过看y4—73—11no20f的图纸（锅炉用离心引风机、压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间、好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟）、对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然、更细节的东西不是通过几天就可以学会的、我也就放弃了更细致的研究、而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察、比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件、依然有疑问的话可以询问身边的设计者、比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样、设计和制作都十分困难、很少应用、在车间里我没有找到对应的部件、只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a）、所以对这样的'方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然、拿过一套风机图纸、我已经能完全看懂了。至于实际加工、没学过也没有充足的时间去学、毕竟我读的是吉大而不是“技大”、想学到工人的手艺、师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”我们都在抱怨：这样的课学来有什么用、实际上、我在看手册的时候感觉到、这些课程对我们是一种思维上的锻炼、让我们有了一个进行数字分析的能力、否则看到那么多抽象的符号图形和公式、我一定会疯掉。当然、如果现在让我计算全压静压风速、虽然觉得比较简单、但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩、我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩、可能是由于离这样的领域太近、一直觉得风机没有什么技术含量、不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现、其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细、但它会受到多方面影响。在我实践的第二天、办公室的一位设计者给商家打电话、说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔、风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题、风机设计之复杂由此可见一斑。当然、如果到装配车间里去看一看、许多内容还是很容易理解的、而且与汽车飞机等比起来、风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业、不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学、特点是有大量的经验公式、看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候、我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图、相比之下复杂的操作让我做了不少无用功、如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说、在使用autocad时、尺寸公差要用特定的命令输入、标注表面粗糙度的时候要建立块、剖面线有时会因图形不连续无法填充等等、这些都不是所谓的“土路子”、而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦、几乎所有操作都会有对应选项、尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改、粗糙度可以在pccad常用命令中找到、剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画、pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad、感觉很生疏、以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西、个人认为更加实用。正如几位师傅所说的、理论上东西到了实际中遇到问题、书本知识学得再好未必能够解决、更何况书本里也未必找得到。当然、这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里、我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡）、大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习、第一个星期里所留下的疑问都得到了解答、比如说在安装轴承箱时、虽然实际中我所看到的风机型号（比如说第一天看到的g4—72—11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样、但毕竟类似、明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已、所以有关轴承箱的问题自然明了、而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前、一直以为装配是没有太高的技术要求的、看过师傅们的操作和听过讲解之后、发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合方案、集需要进行热安装、安装之前轴承要在油中加热至一百度、然后安装到主轴上、如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上、可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节、比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。
同样的、在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工、金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件、实际上、一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工、在金工实习课上、我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上、而事实上、可以。再比如、铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的、在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上、第十章关于动静平衡的课程、我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算、实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮、而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时、需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整、调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块、在焊接时要注意焊接电机的工作方式、即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量、但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。
通过短暂的实习工作、我觉得自己学到了很多东西、这其中包括了知识、经验、以及团体协作精神、这其中有很多东西是我在学校里学不到的、我很感谢单位给了我这次实习的机会、感谢老师和工厂的师傅、通过这次实习工作使我充分认识到了自身的不足之处、接下来我会积极改进自身不足的地方、为毕业后的社会生活做好准备。我相信我一定会在毕业后的工作中闯出自己的一片天地。
机械类的实习报告4
一、实习目的
终于等到了实习的时候了、很早以前就从师兄那里打听到了有实习、那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来、因为大家再也无法满足于课堂教学、尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首、转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦、但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深、铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花、令我既担心又激动。担心的是、如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是、等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人、也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实、对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会、又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作、将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的、进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的`培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生、院的学生的必修课、非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会、离开了课堂严谨的环境、我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情、使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主、使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比、劳动强度大、生产效率低、但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作、同时设备简单、故在机械制造和修配工作中、仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容
本次实习、我主要是做铣工、所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人、分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘、以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等）、要经常检查、发现损坏不得使用、需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时、不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时、要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时、要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置、排列整齐、安放平稳、要保证安全、便于取放、并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时、工件一定要夹牢、加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时、不得戴手套、不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时、要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途、了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法、了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识、实习时我时刻牢记的内容、也是对书本知识的巩固之处。
实习经历
1、第一节理论课上、老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项、然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量、并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容、老师带领我们来到铣床上、详细介绍了如何装夹工件及有关操作、如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了、我们5个人一组、分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机、到装夹工件、再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工、我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面、因此我们小组和别的小组交换机器、我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快、只可惜、学校的两台卧式铣床的油泵坏了、工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了、还好、我们人手充足。最终、在我们的齐心协力下、一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习、难度有所提高。理论课上、老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法、讲解了如何铣削沟槽后、我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了、为了保证工件的精度、我们处处小心、每一个操作都小心翼翼、结果有的工件还不合格、也许是刀具的原因吧！
5、平面、沟槽的联系已告一段落、我们也开始了我们的小测试、在老师的规定时间内、完成对工件的加工、经过一番努力、终于顺利通过测试。
6、第三天实习、难度更大了、本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的、但时间有限、我们只练习阶梯的铣削、对了等分零件、我们只利用万能分度头进行等分、并未在铣床上加工。
三、经验总结
1、通过实习、对铣削加工的特点、加工范围、对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工、更换、安装刀具的能力；已达到实习目的
2、铣床的操作简单易学、但操作过程中也不可松懈、以防止事故的发生。
3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用、培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5、铣工实习培养和锻炼了我们、提高了我们的整体综合素质、使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识、而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合、巩固了我们的所学的知识。
6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误、一遍又一遍。有的程序特别长、可老师才不计较这些、只要有一点毛病、就一定要把它揪出来、尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作、直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学、大家相互帮助相互学习、既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器、竟然是自己亲手磨制而成、这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工、由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动、故铣削加工效率高、加工范围广；另一方面、铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9—IT7级、表面粗糙度值较低、又适合与大批量生产、成本较低、因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信、随着技术日新月异的发展、铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得
在实习期间我有很深的感触、很感谢学校能给我们提供这个实习的机会、让我们提前体验到学工科的不易、获得了课堂里边得不到也想不到的知识、也许将来不会走上这个岗位、但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点、这些都无所谓、重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候、就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们、更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展、新技术的广泛应用、会有很多领域是我们未曾接触过的、只有敢于去尝试才能有所突破、有所创新。就像我们接触到的铣工、虽然它的危险性很大、但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品、这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装、都需要我们细心观察、反复实践、失败了就从头再来、培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的、不全是我们所接触到的那些操作技能、也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力、更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思、勤时自勉、有所收获、使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中、我真的明白了许多、许多在学校掌握不到的东西、我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了、毕业后就要去参加工作了、直接由校园走进单位、由于之前我实习的已经很出色了、我相信在新的工作岗位上、我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐、同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事、只要功夫深、铁杵磨成针！
机械类的实习报告5
实习目的：
理论联系实际、在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用
实习时间：
20xx学年暑假为期20天
实习地点：
xx省xx中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司)
实习内容：
风机相关的简单内容、y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解(图纸)、风机选用手册学习、cad练习、机械装配、动平衡调整等
实习总结：
与以往的师兄师姐们相比、我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来、我想我的实习与其说起来是“实习”、更不如说是“学习”、因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的、我相信、不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然、这样的实习也并不轻松、经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习、我也同样相信、所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作、虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)、但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解、理论在实际中的应用得到了更透彻的理解、之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实习、我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实习刚刚开始的时候、机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助、但实际上、它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里、我们不需要通过复杂的计算去选择用料、起码在我参加实习的工厂里、常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种、钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢、带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用、而且槽钢的用处大多是用作支架、不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理、也不会要求到组织转换那么细致、只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料、这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式、而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作、现在明白了、没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说、我并不是说在学校里学习没有必要、相反、在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义、学校里的学习提高的不是我们的技术、而是我们的能力、而如果没有这样的能力、到了工厂里我们将一无是处。
开始的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机、压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间、好不容易学的.东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)、对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然、更细节的东西不是通过几天就可以学会的、我也就放弃了更细致的研究、而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察、比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件、依然有疑问的话可以询问身边的设计者、比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样、设计和制作都十分困难、很少应用、在车间里我没有找到对应的部件、只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是 a)、所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然、拿过一套风机图纸、我已经能完全看懂了。至于实际加工、没学过也没有充足的时间去学、毕竟我读的是吉大而不是“技大”、想学到工人的手艺、师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”
机械类的实习报告6
一、实习单位及岗位简介
实习是每一个学生必须拥有的一段经历、它使我们在实践中了解社会、让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识、拓宽了视野、增长了见识、为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。在公司里我的实习岗位是ME工程师、职位职责是生产设备的维修与管理。使设备能够正常的运行、生产产品等等。另外我还学习公司的企业文化、团队协作精神、礼仪等各方面的知识。凭着对本公司机械设备的了解、努力做好自己的本职工作。完成公司分配的任务。
二、实习内容及过程
本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通、进一步培养自己的专业技能、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等、尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力、以便提高自己的实践能力和综合素质、希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会、投入到自己的工作中。刚刚进入公司时、公司给我们安排了入职培训、主要进行听课、听讲座、了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题、通过一天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。
走上工作岗位时、我对于本部门设备的技术状况还不是十分了解、我所在部门的主要机械是负责高精度贴附机的维修和保养、通过第一周的学习全面了解了3E机床、HPT-3E高精度偏光片贴附机、它是用以在不同基板上贴附各式产品、可实现产品自动上料、保护膜自动剥离、送入贴装工位、所贴产品由小型精密气动滑台定位。基板放置于载物平台上。由伺服电动机驱动精密滚珠丝杠运动、从而快速、准确的将所贴产品贴附于基板之上。贴片压力可数字显示并调节。贴片运动的速度可根据需要设定、机器上装有两个日产KEYENCE静电消除器、能消除剥离、定位以及基板定位、清洁、贴附过程中产生的静电。
高精度贴附机由机架、送料部件、平台部件、贴附部件、层流罩、定位部件、电路、气路、除静电系统、软件、CCD监视对位、平行光照明检测系统等部分组成。
在每一次去车间前、我都会翻阅设备的基本资料、在产线作业时、我会仔细观察机械的工作状况、同时还积极地与每台设备的操作人员进行沟通、在沟通中、我了解到机械常用的工况、容易损坏的零部件、NG品情况等信息、这使我对自己所要管理的机械设备的基本情况有了一个比较具体的掌握、这也为以后的设备管理工作打下了一个良好的基础。
实习期间。我认为不仅仅要负责机械设备的维修保养、对于设备的数据记录同样重要。所以从走上实习岗位之初、我就很注意建立机械设备技术档案、机械设备技术档案内容包括：定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修记录、运行故障和生产安全事故记录、运行资料、参数调整设置以及日常的交接报告等等。
这些都是在学习过程中要去深刻体会的、一点都不能马虎。
三、实习收获与体会
实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用。通过实习、让自己找出自身状况与社会实际需要的差距、并在以后的学习期间及时补充相关知识、为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备、从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
而这短短的两个月实习使我知道了许多、有辛酸、也有快乐、这是我大学生活中一笔宝贵的财富、对我以后的人生路将有很大的影响、在以后的人生旅途中、它会时不时的鞭策我、提醒我如何沉着冷静、脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。虽然在十几年的学生生涯中、也经历过很多次的实习、但这次却是那么的与众不同。它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石、检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会、也是我建立信心的关键所在。同时、这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时、你所测量的工件是否合格、全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面、强制责任心、自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现、严格要求、互相监督、赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观、认真对待每一个数据、高度负责对待每一件事。通过这次实习、也让我感受到了自己素养不足、知识的`匮乏和面对困难的勇气、却也磨砺了我的意志、使我有了耐心、学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光、勤于思考、善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习、来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去、我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识、不断学习提高自身专业素质、更好的胜任岗位要求。虽然已经是毕业班的、但对于实际社会工作、还是很茫然、毕竟书本上的只是一个概念、具体操作并没有教你。难得的实习机会、我想把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎的事情、但也确实体会到了工作的辛酸、不能适应激烈的工作要求、像那些实际操作性极强的工作、对于刚毕业工作经验缺乏的学生、根本无法和那些已经工作很久的同事相提并论、有时候感觉我自己学的专业知识太少了、遇到很多问题我都很措手不及。通过这次实习、我从培训到商品的整理以及到产品的现场营销等过程有了进一步的了解、这对以后我工作有很大的帮助。
四、致谢
充实的实习生活结束了、在这两个多月里我有不少的收获。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位、开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班、上班期间要认真准时地完成自己的工作任务、不能草率敷衍了事。
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