车间工作总结

时间:2021-10-20 12:37:59 工作总结 我要投稿

车间工作总结

  总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它能够给人努力工作的动力,让我们来为自己写一份总结吧。总结一般是怎么写的呢?下面是小编精心整理的车间工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

车间工作总结

车间工作总结1

  在过去的20xx年,治污车间全体员工在公司党委、董事会的英明决策和正确领导下,在各车间、科室的大力支持协助下,通过车间全体员工团结拼搏,奋勇争先,自加压力、真抓实干,克服了在生产运行中出现的各种困难,耗水、耗电、产沼气基本完成了公司下达目标任务、排污口未完全达标排放,为总结经验,发扬成绩,克服不足,现将有关工作总结如下:

  一、主要经济指标完成情况:(数据截止至20xx年12月28)

  1、20xx年全厂共生产41310.606吨木薯酒精、87651.530吨玉米酒精,车间处理淡液16.8149万立方,产气2542.3750万立方,耗电337.1930万度,耗水36.20xx万立方。

  2、①吨木薯酒精糟液产沼气达419.95立方

  ②每立方淡液产沼气达48.025立方;

  ③处理吨木薯酒精耗电39.19度、处理吨玉米酒精耗电19.99度;

  ④处理吨木薯酒精糟液耗水为3.88吨、处理吨玉米酒精糟液耗水为2.3吨。

  二、技改创新又有新进展

  创新是国家民族的灵魂,是企业可持续发展的源泉和永久的动力,也是保持企业在市场竞争中永立于不败之地的方式,20xx年我们治污车间对除磷做了以下技改工作:

  我厂从去年11月份正式开启DDGS,在全厂生产玉米的时候治

  污车间将处理大量的蒸发废水和淡液,蒸发废水和淡液中含有大量的磷。使用厌氧和好氧结合进行生化除磷,虽然能除去大部分的磷但污水中还含有一部分,这不仅对水质有较大的影响而且还容易在设备内结垢,增加了设备的负荷。带着这些问题,我们查阅大量的技术资料,同时也根据车间设备情况、工艺流程,具体我们做了以下几方面的工作:

  1、技改前期,在车间主任的带领下,查阅了大量的相关资料,同时也把所有关于除磷的技术进行筛选、对比,最终确定使用加生石灰除磷和使用聚合氯化铝除磷进行对比。在进行大量的小试后发现用生石灰除磷效果较好,而且经济实惠。但同时也出现了另外的一个问题,用聚合氯化铝除磷可以把聚合氯化铝稀释成液体加入厌氧出水的地方,而用生石灰除磷就没有办法释成液体直接加入水中。经过大量的试验论证,最终根据车间具体设施情况确定把生石灰加在厌氧进水池内。

  2、在确定使用生石灰除磷和投加位置后,车间的试验小组全程跟踪处理效果,从加生石灰量和化验结果每一项都亲力亲为。经过一段时间的试运行,除磷效果明显,去年使用聚合氯化铝除磷排污口总磷含量达到6070mg/L,今年使用生石灰除磷确保了排污口总磷在10mg/L以内。

  3、使用生石灰除磷不仅效果明显,而且经济效益较好。聚合氯化铝1400元左右/吨,生石灰310元左右/吨,用聚合氯化铝除磷一般要按2.5‰左右投加、生石灰则按0.5‰投加,用生石灰除磷期间车

  间共处理淡液29793立方,仅不到两个月的时间为公司节省了10多万元。

  三、全年主要工作

  1、更换东西两厂5个SBR曝气装置

  原SBR内曝气装置为直筒式曝气装置,由于长时间使用导致曝气装

  置老化,曝气量不足、不均匀,达不到预期处理效果,SBR达不到正常曝气效果影响整个污水处理效果。车间根据实际情况,为了保证能正常处理污水,决定更换曝气头。在更换曝气头时车间根据男职工少女职工多的情况交叉作业、克服困难,在炎热的夏季冒雨作业,以最短的时间更换了SBR的曝气头。

  更换曝气头后,SBR内曝气效果明显见好,SBR内溶解氧也达到了理想范围,SBR的污水处理能力显著增强,其他各项指标都能合格。

  2、修复四台卧螺机

  车间发现五龙430打泥卧螺机负荷提不起来且车间污泥量大,制约整个车间系统的正常运行,在厂家多次派来的技术人员和维修人员对卧螺机检修,未能解决问题,六月份车间组织维修人员仔细检查,经过多次论证和讨论,判断出是卧螺机内轴承问题。经过周密的计划,精心更换卧螺机内轴承,修复了430卧螺机。性能达到新机水平,解决了厂家未解决的问题,得到了厂家的赞赏和好评。

  二月份车间修复一台530卧螺机,530卧螺机由新灌酒业转运回来后破损严重,无法正常使用,车间组织现有维修人员进行大修,经过维修后卧螺机使用正常,可以满负荷运转。车间另外两台卧螺机由

  于长时间运行,卧螺机转轱磨损严重。七月份车间把一台卧螺机(630)返厂维修,八月上旬车间将另外一台卧螺机进行返厂维修。卧螺机修复后,从打泥的效果来看,维修后的卧螺机负荷基本恢复,运行基本正常。

  3、复修好氧罗茨风机

  针对好氧池内溶解氧不足,车间决定对一台多年未使用的37KW罗茨风机进行复修。为了更好的复修号罗茨风机,车间查资料、询问厂家,精心计划、细心操作,完成对设备的修复。使用后性能良好,多年闲置的设备重新运行,保证好氧池内溶解氧(DO)含量和污水处理效果。

  四、一年来车间内部管理主要抓以下几个方面工作

  1、加强班组管理,利用车间的例会、班前、班后会及时传达公司的例会精神,让车间的全体员工及时有效的了解公司当前各方面的工作安排和生产、安全管理等方面具体要求,使公司的计划能及时得到落实和完善。

  2、管理上“坚持以人为本,动态管理的”的方针,车间为强化班组管理,要求班长必须做到懂管理,懂生产工艺,懂设备使用和简单的维修,会做员工的思想工作。今年以来车间为了增强班长管理水平和责任感,出台了一系列管理、考核措施,有效的激发班长管理、节约的责任心,从而更有效的确保车间全年工作持续稳步的开展。

  3、在确保生产稳定运行的同时,车间更注重生产运行质量和工作

  现场的管理,为了确保这两项工作能得到有效的完善,车间制定考核细则,设立奖罚标准,由于能够做到奖罚分明,员工也都能认真对待各方面工作,车间各方面工作都能按照公司的要求给予完善和落实。

  五、20xx年工作中存在的问题

  成绩只能代表过去,但问题不查找、不解决不能正确的去面对,必然要影响当前和今后的工作。11年即将过去,在这一年中我们发现一些职工安全意识淡薄,工作中图省事,怕麻烦,做工作特别在安全上存在侥幸心理,由于在职工中存在这种意识,所以在日常工作中经常出现一些不安全的隐患,为此车间也采取了相对应的安全措施,对班长和员工进行安全教育,在工艺流程上进一步细化,杜绝类似事情的再次发生,车间要求全体员工要进一步提高安全意识,确保各项工作真正做到安全无事故。

  在工艺执行方面,有些工艺执行不到位,设备运行不正常致使排污口COD超标,车间将重点抓好现场管理、设备管理,保证工艺执行到位,确保污水处理全面稳定达标。

  六、20xx年的工作计划

  20xx年,车间将加强管理,认真组织车间全体员工同心协力节能降耗、节能减排,增收节支,开展好各方面工作,具体做好以下几方面工作:

  1.加强岗位技能学习,在我们已取得的经验基础上,进一步摸索,尽快掌握车间设备的所有使用方法和要领。多向成功的使用厂家学习,了解别人使用的方式方法,吸取别人的先进经验,取长补短,尽快提高污水处理运行质量。

  2.UASB改造,由于UASB内的布水器和三相分离器以及气室存在技术上的缺陷,已有的设备技术已不能完成现阶段的工作需要。明年车间打算对UASB进行彻底的清理和改造,确保厌氧处理效果,和整体系统的运行稳定。

  3.大修沼气压缩机,东厂沼气压缩机时20xx年投入使用,按技术要求,三年进行一次大修。20xx年车间将组织人员对沼气压缩机进行全面维修,确保设备正常运转。

  4.进一步增强员工的安全意识,在工作中要杜绝违章指挥,违章作业,推委扯皮现象,要建立相互关心,团结和谐的工作氛围,确保全年生产安全无事故。

  5.在生产运行上做到工作质量第一,节能减排、挖潜创新、降低生产成本,以最小的投入取得最大的效益。

  6.不断探索浅层气浮最佳运行工艺,使气浮运行大达到最优化。7.进一步做好节能减排,清洁生产,使所有污水都能达标排放。

车间工作总结2

  回顾xx全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

  一、积极配合各部门确保完成生产任务

  在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,不影响需方的生产安排,车间与生产管理部、仓储部、销售部,进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时,面对生产上临时调整的诸多难题,车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务,及各项生产质量技术指标,保证了销售的供货需求。

  二、严把质量关

  1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

  作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商,我们深知自己肩上担负的责任的重大,对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合,并实时的进行督促和思想教育,使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度,做到人人监督、有据可查,不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责,配合质检员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大,车间也正在积极努力的提高自己的生产水平,以满足市场多元化的需求。

  2.稳步提升的人员竞争力

  我公司现处于操作员工新老交替的关键时期,明后两年将陆续有老员工退休,车间将新员工的培养作为重点项目来抓,以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求,人员是企业存在的根本,专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力,对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法,树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段,调整积极心态,培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养,并以考试的形式对学习效果进行考核。

  3. 新设备、新技术提升生产能力

  我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技,今年较去年又新增了QG-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDP-600大型破碎机一台、剁刀机二台,加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台,使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索,总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈,因此公司在10-11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求,公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台,使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加,在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求,要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如:转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来,车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。

  4.物料管理

  不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题,最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求,车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合,严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息,按照药典要求并有针对性的进行生产加工,物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对,减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理,做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡,出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照GMP的物料管理执行的基础上,车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度,凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核,出现差错有据可查、责任到人,从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。

  5、环境卫生

  车间整体环境卫生有了很大的升,随着生产管理的日趋稳定,在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次,面对中药饮片加工生产的特殊性,多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境,能够给予员工良好的工作状态,从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境,代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去,并争取做得更加好。

  三、安全生产

  1.年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。另外,今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训,组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

  2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间,车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视,再一次对全体员工进行了安全教育培训,增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责,做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点,一旦发现安全隐患的苗头,就一直采取跟踪、改进等相应的措施,杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全,人人懂安全,人人做安全。

  3.通过车间工段、班组、安全员的细致工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

  四、优化车间管理、加强团队建设

  1.员工薪酬

  车间在今年施行了工资定额制度,一改以往的按产值系数分配方式的决算方式,通过近大半年的施行,车间员工的生产积极性有了显著的提高,薪酬与每日的工作息息相关,每个员工都有了积极主动生产的动力,不劳不得,多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有一定弊端,就是不顾质量,只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督,并提高了相应的质量问题的处罚力度,通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念,以质量第一工作重心,使员工明白,一切与质量相违背的行为都是不可取的。

  2.整体素质的提升

  人员是企业存才的最基本单位,是企业的未来发展的主要决定因素,是企业总体竞争力的体现,因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事,公司先后派遣人员到省内参加与GMP相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文

  写作基础知识培训,提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练,通过此次训练,达到了预期的训练目标,增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力,使我公司员工的整体素质得到明显的提升,并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我,为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评,对员工的生产生活产生了巨大的影响。

  3.丰富员工业余文化生活,增强车间凝聚力

  公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会,车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练,车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦,始终用饱满的热情为车间的荣誉而战,赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁,很好的体现了车间员工的精神面貌,赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威,通过此次运动会,车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。

  五、明年的计划与目标

  20xx年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。随着生产设备的逐渐增加,生产产能的逐渐放大,对外市场的不断推展,车间在新一年的工作任务将会任重而道远,我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合GMP要求,高标准的完成20xx年的各项工作。

车间工作总结3

  1.质量风险评估的目的

  人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。一方面人员对环境的污染间接影响产品带菌量,另一方面,某些生产操作中,人员与物料或药液有可能相互接触,从而直接污染产品。在市场暴漏出得一些重大药品质量事故,均为人员不规范操作所致。运用风险管理的工具,全面评估现有丸剂车间所有人员 ,通过质量风险管理方法评估后确定人员进入车间洁净区及操作过程中所要注意的关键点,完善员工培训制度,提高人员的操作水平,养成良好的卫生习惯,以确保生产出符合要求的药品。

  2.风险评估

  丸剂车间于6月26号所有员工讨论了人员可能带来的风险,力争采取措施后将人员风险降到最低,现将大家讨论的结果整理如下: 人员带来的风险: 人员的健康问题; 人员操作不规范; 人员的姿势、讲话;

  非生产人员的洁净操作意识不强而导致环境、设备、药品的污染; 目前的洁净区防护装置无法保证人员本身带来的污染; 操作人员不及时消毒或者进入洁净区操作区域未消毒; 外来人员把打火机带入车间;

  操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物以及微生物的增加

  和污染;

  操作人员可能穿越洁净生产区域净化死角而被污染; 动作过多; 人数过多;

  操作人员将未经消毒的检修工具、清洁用具,直接带入洁净区,对药品

  生产产生质量隐患。

  洁净区更衣带来的风险:

  人体污染源在更衣过程中操作不当很有可能污染洁净服;

  环境在更衣过程中很有可能污染洁净服; 地面在更衣过程中很有可能污染洁净服; 洁净工作服存在着以下的风险:

  人体所需得隔离方式(洁净服、帽子、口罩等) 材料性能(编织特性、纤微类型、抗静电等)

  款式和缝制,与人体不匹配过于宽松出现污染物排放的缝隙; 舒适性,过紧人员不舒服;

  多次洗涤有脱落物;洗涤后被污染,造成在生产过程中会污染环境和产品; 破裂;或无法阻隔人体的污染;

  洁净服管理不当,已穿、未穿会交差污染。 更新、包装、储存、发放。 洁净区手套存在如下的风险:

  轻微破裂无法肉眼观察,会引起操作污染; 手套太紧,容易出汗,有可能带来污染; 手套的后处理很关键,内部污染物较多。 口罩存在着如下的风险:

  戴的宽松,口腔中污染物会随气流进入环境; 过滤效果不好,不能阻隔口腔中污染物; 太密,操作人员呼吸不好; 材质不好,本身脱落物多; 口罩的重复使用问题。

  3.控制风险因素方法与措施

  (1)员工的工作服

  一般生产区选择浅绿色涤棉府绸,样式均为夹克装,帽子为圆顶松紧口帽,袖口收紧,工作服上印有孔圣堂和工作服编号字样,夏装根据公司不同操作岗位,可选用长袖工装或短袖工装。岗位鞋为双星球鞋,夏季岗位工作鞋可以穿塑料凉鞋。

  洁净区洁净服材料为防静电、防脱落的特质碳纤维涤纶长丝绸,C级区以上洁净区操作人员岗位服选择洁净服为蓝色。

  (2)人员进入车间、洁净区注意事项

  在车间外的踏板上擦去鞋底的污物。进入门厅鞋橱前,换工作鞋,在此操作期间注意不要让双脚着地。

  更完鞋后,进入更衣室,换工作服,然后戴上工作帽(头发不得外露)。最后穿上工作裤,对着镜子检查着装情况,调整至符合要求。

  换洁净工作鞋:坐在转换鞋凳上,面对门外,脱去一般区工作鞋,弯腰,用手把一般工作鞋放入转换鞋凳外侧写有自己编号的外鞋橱内。 脱一般区工作服。

  使用足量的洗涤剂,严格按要求进行洗手。

  穿洁净服,确保全部捂盖住头发、嘴、鼻(男操作者包括胡须)。

  使用75%酒精按要求进行手部消毒。

  然后进入洁净区相应的操作间。

  (3)人员培训

  车间每年组织一次培训需求调查,根据培训需求调查结果,制定有针对性的培训计划或方案。需求调查的内容包括:GMP、药品管理等法规、生产质量体系文件、新订或修订文件、专业技能类培训和员工素质提升等内容。

  分为定期或不定期的再培训。以GMP、《药品管理法》及药品管理实施条例等国家新药政法规、新的标准操作规程、新的操作系统为主,新文件或修订文件办法后,文件生效前、偏差、投诉、OOS调查后,为防止同样问题再发生需要对人员重新进行培训,及因特殊原因或临时需求产生的培训。

  外来人员培训:对于外来必须进入车间生产区和质量控制区的人员,必须有车间对其进行的个人卫生、更衣等相关程序培训。

  (4)劳动保护用品

  安全员负责对岗位操作人员进行劳动防护用品的有关使用注意事项的培训工作。

  劳动防护用品按照规定的有效期使用,超过有效期的及时报废,并领取新的劳动防护用品。

  在进行一些特殊操作时,操作人员必须进行相应的防护措施。

  (5)合理的核查制度

  制定人员在车间、岗位操作和行为的SOP。

  质量员对车间人员定期、不定期进行检查。

  对违反操作规程的人员进行必要的考核。

  对表现好的员工进行相应的奖励,增加员工的积极性。

  4.总结与结论

  通过对丸剂车间的人员方面的风险评估,考虑了车间所有员工在自身行为、规范操作和人员安全等方面所能引起风险的因素,并针对这些因素都分别实施了有效的风险控制策略与方案,使人员可能引起的风险都在可控范围之内。

  5. 审核分发名单:

车间工作总结4

  一、设备异常方面:

  1、20xx年02月26日01:50左右二厂蒸发联系D组III效循环泵运行中跳停,检查配电室开关脱扣,现场检查电机温度正常,停电测绝缘不合格,拆开接线盒检查测绝缘,电机内有焦糊味,测U、V相对地为零,UV相间为零,电机烧毁,通过DCS查看运行曲线,无明显较大波动,询问车间无任何工艺上的操作,后将蒸发站A组III效循环泵电机拆至蒸发站D组III效循环泵电机处,更换后,送电车间启动正常,怀疑为电机本身质量问题。

  2、20xx年02月27日巡检发现蒸发循环水5#冷水泵B6模块过热,旁路,现已更换恢复

  3、20xx年03月02日23:10原料破碎6#B皮带运行中跳停,检查现场开关(100A)未跳,接触器释放状态,停电测绝缘合格,现场电机测温正常,30KW,58A,现场皮带积料,怀疑为车间误碰拉绳或车间操作问题导致。

  4、20xx年03月10日送原料7#泥浆泵电源,合开关后变频器报“输入缺相”,经检查,输入侧C相保险烧,现已停电,暂无备件。

  二、配电室检查情况:

  1、蒸发循环水2#热水泵软启动柜内封堵不严 已整改

  2、二站11#电捕焦控制柜车间断电后未及时挂标识牌 已整改

  3、蒸发循环水低压配控制柜断电手报盒封堵不严 已整改

  4、蒸发循环水低压配5#循环水泵配电柜内有遗留螺母 已整改

  5、石灰消化配电室无柜门接地 已整改

  6、溶出1#配1#变控制器封堵不严 已整改

  三、操作检查问题:

  1、高压操作时工器具摆放凌乱,随手放置

  2、低压操作时监护复诵制度执行不严谨,监护人注意力不集中

  3、高压操作时,操作中操作人和监护人对开关柜内防护挡板是否回落到位不检查

  4、日常班中操作工具包内工具不齐全,遇到紧急事故不能有效处理,缺这少那

  四、培训工作存在问题

  1、春季安全大检查事故案例已学习完毕,但不能从中吸取教训,举一反三。

  2、事故应急处理没有明确的思路,不知道从哪先下手,根源在于对电气设备的接线不熟悉,没有清晰的主体轮廓

  3、学习氛围不浓,主动学习性不高,

车间工作总结5

  转眼间XX年已经过去了,回首过去的一年,在领导的关怀和同事的帮助下。以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责,圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务,总结经验,提高工作方法和效率,克服不足。为了做好XX年的各项工作,现对XX年的工作总结如下:

  一、班组的建设与管理得到加强。

  1、充分利用车间班前班后会,将公司做大做强的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标,筑建员工以厂为家的思想。

  2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,了解产品的工艺要求,认真学习api标准,使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

  二、狠抓安全管理不放松。

  1、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了XX年的安全生产。

  2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。

  三、生产、技术管理得到加强。

  质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议。

  四、现场管理得到改善。

  制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。

  总之,XX年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

  一、安全方面:

  安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

  1、安全管理力度不够。安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

  2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

  二、生产、成本方面:

  因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

  1、交接班不协调。私自修改加工程序,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度。

  2、设备带病工作。在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处罚维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

  生产工作总结

  3、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。应加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

  三、质量方面:

  1、下料长度不一:原因:管理不到位。

  方案:

  (1)找最佳标准,定量管料长度

  2)随时抽查。

  2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里:原因:员工没有责任心。

  方案:

  (1)加强教育及考核力度

  (2)加大巡检力度,防止漏检、

  四、现场管理方面:

  定置管理仍没有完全到位。到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚。

  五、设备现场管理没有完全到位。

  由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。

  六、培训方面:

  1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。

  2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。

  七、个人存在问题:

  1、自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力。

  2、工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。

  3、安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度,做好安全工作。

  为切实抓好XX年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:

  1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。

  2、做好节能降耗,降低生产成本。

  (1)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。

  (2)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量,降低产品消耗。

  3、强化质量管理

  (1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现。

  (2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理。

  4、认真落实公司下达的生产任务。

  (1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。

  (2)合理调度、均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务。

  5、积极做好现场管理

  (1)对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求进行处罚

  (2)强化设备管理,责任到人,每月对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防碰防撞

  6、加强自身学习,并认真注重岗位培训。

  综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。

车间工作总结6

  一年的时光走过去了,来hec有2年的日期了。回顾走过的日子,有开心、又沮丧、也有忙碌的时候,很多人、物、事,在我身后即将远去,留给我的只是那深刻的回忆。回想这一年我在hec,始终努力的工作,有那么一点成绩,也有那么一点遗憾,也有么一点无奈。回顾这一年的思想和工作,几分努力、几分收获。在车间领导、同事的关怀和热情的帮助下,在自己不断学习与反思中,进一步提高自己。来到hec这2年有了那么点成长和成熟。我对我的工作有良好的职业道德,有较高的思想觉悟,能顾全大局,一车间利益为重。积极履行公司员工的职责,有较强的责任感和进取精神,时时处处以实际行动争当一名有价值的优秀员工,践行“干,就要收一流的”铮铮誓言。

  现将我这一年的思想、工作和学习方面的情况做一个总结,向领导汇报一下:

  1.在思想山热爱公司,热爱车间,认真执行公司大纲和车间规章制度,积极参与公司和车间、班组内的各项活动,坚持认真完成车间和班组安排的各项任务。

  2.提高认识,增强急迫感、责任感,以适应公司及车间发展的要求。

  3.在工作中转变观点“既不自大也不自艾”,从接触、理解到热爱自己的本职工作,增强了为公司、为车间、为社会发展的意识

  4.在工作作风上,能遵章守纪,团结同事。有较强的团队合作精神。在平时的工作中,务真求实,乐观上进。始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。勤勤恳恳、任劳任怨,虽然领导安排的工作有时比较繁杂,却是公司及车间工作中不可缺少的一部分,我积极与车间同事共同完成,在不断提高自己工作素养的同时,我的工作不断渐入佳境,处理起来渐得心应手。

  在hec这个大家挺顺利工作2年有余,自认是一名合格的hec员工这给了我无限的信心,同时也有了更多的压力,时刻警醒自己想当一名优秀员工,什么该做,什么不该做,更促进了我的进步.

  然而,我也深刻的认识到自己的缺点,并在工作中循序渐进的改善。一个人在改正缺点和错误的过程,我想不会在一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备,虚心接受车间领导和同事对我提出的不足之处。以后,还有很长的路要走,还有很多要学的,自己的努力是少不了的。但,我有信心,有能力改正工作中的一些不足和缺点。

  总结过去,展望未来,我将以饱满的热情一如既往的对待我的工作,脚踏实地,尽职尽责,不辜负领导和同事对我的关怀和期望。

车间工作总结7

  刚刚过去的20××年,我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下,在XXX领导班子正确带领下,通过全厂干部职工的共同努力,年生产烧结13万余吨,生产生铁8万余吨,实现销售收入近2.6亿元。可以说在今年国家经济不景气的大环境下,我们厂仍保持了健康发展,比20××年相比,在不同程度上有了新的提高。回顾过去一年的发展,我们铸造厂主要抓了以下几个方面的工作:

  一、坚持发展是根本,团结一心,在逆境中找发展突破。

  20××年国家总的经济发展形势不如20××年,可以说大环境一直不景气,尤其是下半年更是经济危机。我们铸造厂立足困难,集思广益,积极寻找发展空间。20××年炼钢铁销售价格一直偏低,我们原来生产烧结一直采用以精粉和钢渣粉为主,成本较高,通过供应部和技术科人员的努力,我们采用镍矿粉和氧化皮生产,成本比20××年有了较大幅度的下降,从而保障了生产的正常运行,保住了员工队伍的稳定。

  下半年里我们结合市场形势,又及时调整决策,生产镍铁和铸造铁,一切围绕发展转,一切围绕着效益转,在不好的大环境下,保持了强有力的发展和活力。我们认为降低物料消耗,就是间接发展企业效益。在20××年里,我们注重眼睛向内,开展节能降耗,深挖内部潜力。高炉车间炉前工段注意开口工具的使用,减少钢钎、吹氧管的浪费,同时注重大沟质量,做到眼勤手勤,提高了大沟使用寿命,降低物料的浪费。烧结车间各班注意皮带维护,就皮带更换比20××年有了大的降低。

  二、转变工作思路,向管理要效益,变被动管理为主动管理,积极营造发展氛围。

  刚刚过去的20××年,我们铸造厂在XXX董事长、XXX副总的亲切关怀下,以XXX为首的厂领导班子带领全厂干部转变工作思路,向管理要效益。他们先从生产工艺入手,变天天“救火”为预防管理,变被动管理为主动管理。烧结车间原来是分类分仓下料,通过微机调控,由于原材料水份大,过湿过粘,不易下料,针对微机难易调控的特点,改微机配料为料场混料,配好料下仓,改变了过去大量时间解决卡料、捅料的问题,保证了烧结车间生产顺利。

  高炉车间、烧结车间设备多,损坏频率高,维修工积极性不高,厂领导采取基本工资加考核工资的办法,提高了维修工工资,大大调动了维修工的积极性。由于炼钢厂属于重工业,体力重,工作环境差是很难克服的两大难题。在20××年里,车间人员流失新招人员较多,办公室按照厂领导的布置,积极建立厂宣传栏,宣传身边的先进人物和事迹,鼓舞员工的士气,全年宣传十几个身边典型,积极营造了企业发展氛围。

  三、以销售为龙头,加快企业资金周转,提高企业资金利用率。

  20××年里,我们重点加强了销售部工作,我们认为销售部是铸造厂的龙头,销售的好坏,直接影响企业发展的效益和速度,因此,在20××年里我们把销售生铁和水渣当成了企业的重中之重。

  首先完善了生铁货款的预付机制,一律是预付款销售,减少现金交易,杜绝欠账生意。通过生铁预付款机制的建立,加快企业资金周转,提高了企业资金的利用率,极大地缓解了企业资金压力,有力地支持了企业生产和发展。由于销售部人员的努力,20××年基本实现了销售零库存。

  其次对水渣销售进行招标比价,杜绝了垄断生意,从3月份实行水渣招标至今,水渣销售价格从原来的每吨30元,提高到44元。仅水渣一项全年共实现销售收入达200多万元。

  四、加强班组建设,培养干部能力,努力打造复合型人才。

  进入20××年以来,我们铸造厂十分注重班组管理,在班组管理上,突出抓好班前会教育,班前会是我们公司比较成熟的管理经验。从20××年开始,我们对高炉、烧结两个车间认真贯彻,做到每天每班召开班前会,风雨无阻,坚持下来,使车间领导和班组长丰富了经验,提高了能力;

  其次我们抓好每月一次的干部职工例会,讲形势,论生产,抓安全,鼓舞了员工士气,激发了干部管理干劲。铸造厂领导班子充分认识到干部是干好企业的关键因素,注重能力培养,除教育灌输外,我们组织职能部门及车间负责人深入车间现场找毛病、看问题,共同研究整改措施,锻炼干部的问题分析能力和管理驾驭能力。

  20××年以来,我们先后提拔重用一批人才:XXX从值班室工长提升为车间主任,XXX从车间班组长提升为车间主任,XXX从工人提升为值班工长。通过教育培养,锻炼能力,努力把重点岗位的干部培养成复合型人才。

  总结我们铸造厂20××年工作,我们有成绩也有不足,主要不足之处有以下三点:

  一是安全生产抓的不严。20××年发生安全事故频率最高的是煤气中毒。从20××年全年来看,煤气中毒的就达三、四个人,究其原因是对煤气中毒危害认识不足,预防意识差。

  二是设备管理薄弱。铸造厂干好,拼的就是设备,拼的就是设备管理,其表现主要有两点:第一设备维护力量薄弱,出现问题不能及时处理;第二备品备件管理不到位,储备不及时,造成不能及时更换。

  三是领导干部不能放手管理,插手基层事务过多。从20××年来看,干部的更换频繁,主要在于领导干部不能放手管理,不能发挥职能部门的作用,插手基层事务过多,无法实现一级对一级负责。

  面对即将开始的20××年,我们铸造厂在公司的领导下,将进一步团结一心,解放思想,放开手脚,大干快上,多创效益。20××年2#高炉和2#烧结线即将投入使用,我们初步确立奋斗目标为:生产烧结20万吨,生产生铁15万吨,力争实现销售收入5亿元。

  20××年,我们铸造厂要实现全年计划目标,主要采取以下几个方面措施来保证:

  一、解放思想,更新观念,放手管理,按程序靠制度管理工厂。

  针对20××年工作中暴露的管理问题,我们铸造厂领导班子将进一步解放思想,更新观念,放手管理,实现按程序、靠制度来管理好企业。

  一是发挥职能部门的作用,问题分类后按职能划分归口处理,把领导从日常的事务解脱出来,抓大事,办大事。

  二是补充完善管理制度。在20××年执行的规章制度经济处罚规定的基础上,进一步修订完善、补充提高,20××年第一季度下发执行,出现问题查制度,处罚数额按规定,建立和完善依法治厂,依法行政的目的,解决好出现问题领导现定法的做法。

  二、推行效益考核机制,贯彻多奖少罚的原则,树立企业发展的风貌。

  充分调动干部职工积极性,向内部管理要效益,是我们铸造厂20××年的工作重点。20××年要想有大的发展和突破,就必须建立一个力争上游的新局面,让人人向上,让人人提高。20××年我们将研究出台工作效益考核机制,实行目标考核,效益挂钩,让大家都关心车间指标、部门目标,让计划实现,任务达标。

  我们将进一步贯彻多奖少罚的原则,引导员工多得效益工资,工人得到的越多,企业也就得到的越多。我们在20××年里,还将积极抓好班组建设,创建文明团结班组、优秀生产班组、设备管理达标班组、安全生产良好班组,要树立正气、正劲,唱响企业发展主旋律。

  三、企业管理向深处细处发展,确保高炉稳产高产,烧结安全顺行。

  在20××年里,我们要总结20××年的经验教训,抓好生产,提高产量、质量,争取大打一个翻身仗。20××年,高炉车间要纠正值班工长长期以来养成的`不好的操作习惯,实现三班操作思想统一,在追求本班产量的同时,确保下班次的炉温、炉况良好,做到稳产高产;纠正工长对观察风口和渣铁温度的不重视,要求工长勤观察,确保高炉稳产顺行。20××年,烧结车间要改变FeO偏高的局面,坚决将FeO控制在15%以内,努力提高烧结结块率。20××年还要积极提高质量检测准确性,让好的检测手段指导生产。

  四、抓好维修力量,加强备品配件管理,努力提高设备管理水平。

  20××年,设备管理方面缺陷较大,维修力量比较弱,经常处于“救火”之中。20××年我们要改变这一被动局面,生产车间加强设备维修力量,提高维修工责任心,通过设备点检、润滑加油和维修保养来加强。设备部要转变工作管理方向,以管理为主,改变过去抢救“救火”为主,通过补充人员,加强台账管理,加强备品配件管理,加强。

车间工作总结8

  20xx年在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验。在这辞旧迎新之际,我个人谨代表本部门一年来的工作及得失作出一个总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

  一、生产产量

  过去的一年里,生产部对生产工艺进行了大量的摸索试验,对产品质量有了大幅提高,对保温箱工艺的改进,眉头的更换,端子箱工艺的改进,门轴工艺的改进,暗装箱工艺的改进,对GGD后门的改进,这些工艺的改进不但提高了工作效率,而且产品工艺也有了很大的提高。

  二,产品质量

  在完成产量的同时,我们生产部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控

  制关,我们制定了工艺文件,增加了检验环节,对生产线上的半成品进行抽样检查和成品的检验,使我们的产品质量得到了保证。

  三、人员管理

  因公司生产任务的增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,大部分员工文化素质较低、工作态度自由散漫,使员工的责任、团队、服从管理意识不强,给生产各方面管理带来极大压力,在生产中心吕总的领导下,我们利用晨会对员工进行培训和各方面的教育,现在得到很大的改观,如喷塑车间虽然都是新员工,但公司下达的生产任务他们都能保质保量的完成。

  四、安全生产

  安全生产是公司最重要的一个方面之一,安全是效益。在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,年初对车间的电路进行了整改,经常对各岗位员工,进行安全知识的教育,但仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故,,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。现在只要发现有人违反操作,将进行了严肃的经济处罚和批评警告。

  五,明年的工作计划

  1,加强生产现场管理,各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,主要是半成品,配件没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长在更换型材换规格时清场意识薄弱。明年要加大对员工现场管理教育,尽量做到5s标准。

  2,产能的提高,公司要加大对金工的投入,如数控折边机,制动点焊机,螺柱焊机的投入,和喷塑车间的改造,以及员工技能的提高。

车间工作总结9

  高压班工作亮点:

  一、日常工作突出表现:

  根据公司安排学习相关文件,领会领导意图,保持班组成员思想稳定。

  降本增效工作重点,开展深挖节能点,杜绝浪费点,提出合理化建议,逐步付诸实施。

  3.召开班务会每旬一次,动员班组成员思想稳定。

  4.结合“百日安全”活动,准备总结。

  5.进行线路一次巡检,保证安全供电。

  6.关心班组人员思想波动,协调关系。

  7.协调调整班组成员,满足运行值班人员要求,保证设备安全运行。

  8.安排班组人员采写稿件,完成车间要求。

  9.全员考试本刊组6人参加,每人得分在90以上。

  10.突发事件处理,做到快速。准确。

  二、企业文化安全背诵抽查,优秀

  存在不足之处:班组成员对采写稿件,整理资料。准备演讲比赛不够积极。低压班四型班组建设工作成绩:

  本月为保证"四型"班组开展得扎实有效,我们主要采取"三勤"(即勤学习、勤指导、勤检查)、"三重点"(安全、和谐、节约)方法。

  "三勤":

  一是勤学习。10月份,班组安排边学习边总结,结合各自的工作实际,开展了为期2天的培训学习班和每日一题的学习提问。

  二是勤指导。在班组内部组建师徒对子相互学习帮助,对存在的困难,积极协调和解决,并配备必要的活动条件,比如去电工实操基地练习。

  三是勤检查。我们对典型师徒对子多次检查,并且严格要求。对存在问题及时纠正,以便及时找差距,弥补自身不足之处;员工间开展互学、互助,相互交流活动,掀起一股"比、学、赶、帮、超"热潮。

  三重点:

  一是安全工作作为创建重点。因为只有在安全的前提下,才能有效的开展多项工作,所以首创"安全型班组";

  二是重点抓好"和谐型"即和谐稳定工作,在争创工作中,要保障"和谐型"的顺利达标;

  三是重点抓好修旧利废,企业经营目的就是要降低成本、开源节流、多创效益,及时核算运行成本,每周对成本构成进行分析,以此有效降低消耗。

  仪表班四型班组亮点:班组举行了设备竞赛(利用每周二车间安全检查的时间进行检查评比)

  主要针对现场仪表设备的隐患和设备维护情况及卫生进行综合性的检查和评比,全月取得了很显著的成绩,隐患大大的下降了,设备的故障率也下降了。同时也提高了员工的自觉性和主动性。

  班组存在的不足:

  1、大型设备维护比较困难,主要原因无法停车或停电。

  2、设备库存较多,很多的设备无法重复利用,下步班组进行改造和创新对库存的设备进行利用。

车间工作总结10

  回顾12年全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

  1、合理调整劳动组合确保完成生产任务。

  在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

  2、严把质量关。

  车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

  在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进

  行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

  在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

  今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

  3、安全生产。

  包装车间在xx年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全

  工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

  车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

  通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

  4、学习、提高。

  车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“5.12”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自己的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

车间工作总结11

  光阴似箭,岁月如梭。转眼之间20xx年已经接近尾声,而充满希望与挑战的20xx年又将来临。过去的20xx年对我来说是获得成长而又略感不足的一年,面对新的一年又是一次全新的开始和起步。

  20xx年,我在厂部领导的关心和批评指导下,在同事和下属的全力支持和配合下,爱岗敬业,务实求真,坚决执行公司发展规划所提出的要求和任务,配合各部门开展各项生产工作,继续保持勤恳扎实,一丝不苟的工作态度,在各项工作中自我感觉小有进步,但更多的是使自己看到许多不足之处。回顾过去的一年,自己在工作中具体做了一些以下工作:

  一、安全生产和工作巡检。

  20xx年在厂部领导的要求和部署下,配合厂部和各部门建立查岗制度,做好防范和改进措施,做好安全隐患和检查内容笔录,通过与各部门的协助协调,20xx年度全厂各车间无一起重大人身和设备安全事故发生。在日出工作中教育和组织员工学习岗位安全操作规程,牢记安全第一的原则。在消防安全管理工作中,坚持每天巡检,每季度对消防器材和消防重点部位进行一次全面的大检查,消除隐患存在。积极组织和带领员工参加消防演练,让每个员工都能基本掌握熟悉本岗位安全操作规程和消防技能,建立台账,完善巡检制度,做好原始记录和保管保养工作。

  二、协助生产主管搞好生产工作。

  20xx年度,因为全球性经济危机,市场普遍不景气,所以客户对我们的产品要求越来越高,这给我们的工作压力也越来越大。今年车间人员也越来越少,加之设备老化,出现故障也越来越多,所以我们在工作中投入的精力会加大。在工作中自己严格要求自己,为保证完成生产任务,确保设备完好率和满锭率,自己和李庄美主任全力配合,努力功关和思考摸索,协助李庄美主任搞好生产和环境卫生工作,精心调试,为生产任务的顺利完成出谋献策,做好本职工作,力求进步和提高自己的工作能力和管理能力。

  三、设备维护保养和巡检工作。

  20xx年度,完善设备维护保养工作要求,制定周期性保养内容和计划,建立保养工作台账并按部就班地开展各项工作。6月份公用工程方面安装了10立方的空压机并开始使用运行,每天对空压站设备进行巡检,保证空压机、冷干机等辅助设备运行正常。对牵伸机的维护和保养工作不掉以轻心,平时多吸收听取员工对设备的运行出现的问题而提出的建议和意见,保证了机台的满锭率和运转率。20xx年对2#和4#牵伸机的液压装置进行了改造和改进,对2#牵伸机的成形装置也进行了采用无靠模动作和微机控制。8月份对机台出现的波形丝质量问题协助车间主管和电仪人员跟踪检查,并解决了出现的质量问题,使产品质量趋于稳定。全年维修了约400只锭子,节约了损耗费用。

  四、铁管准备和维修工作。

  20xx年带领员工共装卸了约8000箱铁管,修出了约3600箱2万只筒管,为生产前的工作做好充份的准备。铁管套皮损耗严重,浪费了成本费用开支,也占用了员工大量的工作时间和维修时间,建议厂部拿出解决方案,让客户不要划掉尾角丝,这样保护了套皮,也节省了成本。

  20xx年即将过去,面对20xx年,我会一如既往的做好各项工作,紧随公司发展的步伐,听从厂部的工作安排,完成厂部20xx年度的工作目标和生产任务,积极配合各部门和每一个员工,严格要求自己,提高创新和主动意识,注重团队建设,加强自己的业务和素质能力,为公司的发展壮大发光发热。

  一年来,我们车间在公司各级领导的支持下,以服务公司和各车间部门为宗旨,加强抓好我们车间各班组的内部管理,做好各部门的协调配合,较好的完成了全年公司对该车间下达的各项生产任务和其它相关的指标。

  主要指标完成情怳:

  本年度设备完好率:98%

  本年度锅炉压力容器完好率:100%

  本年度水电气消耗情况:

  1—12月水实际耗用:31278吨

  1—12月电实际耗用:27.2753万千瓦时

  1—12月气实际耗用:13.4424万立方米

  一、加强车间内部管理:

  动力车间根据公司领导的要求,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,加强技能培训学习,完善车间内部劳动纪律,牢固树立以为生产一线服务的精神,回顾XX年全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保服务为前提,主要做了以下几方面的工作:

  1、按照公司的各项规章制度的规定,车间根据锅炉班以及电工班的特性,车间决定取消了以往的轮流执班,改为全员执班。合理调节淡旺的人员安排,确保了规章制度的惯彻执行。避免一些不必要的隐患发生。做到特殊事情特殊处理。

  2、积极配合公司劳资部门人事调动,根据本车间实际情况进行了合理的人员调节、

  3、车间坚持以服务为宗旨,车间电工,维修工以及一线维修工,加强巡逻检查,发现问题立即解决,保证随叫随到,保证公司和生产车间设备正常运转。

  二,保证设备正常运转服务一线

  1、为了锅炉设备的正常运转,车间有效利用节假日时间,年初车间对锅炉燃烧器以及保温层进行了调节、检修。合理改造锅炉取样器的位址,使该区域规范整洁。

  2、更加合理改造加固锅炉手动进水泵的基础,消除了该泵在工作时的噪声。对锅炉自动进水和手动进水的管道进行了更换,解决了长期原因不明漏水的问题。

  3、水处理机是锅炉用水的主要设备,该设备运转时限已久柱体锈蚀,出现水质不稳定的现象,为保证锅炉的正常用水,车间提出对该设备进行更换,有效地保证了锅炉用水质量和使用寿命。

  4、合理利用能源,更好地为生产一线服务,车间改变了以往传统的供气方式,密切配合各生产车间按淡旺季需求调节供气。

  三、坚守本职、努力奉献

  1、在生产过程中,为确保生产任务保质保量的完成,车间维修按计划对设备进行维修和保养,保证了设备的完好率,提高了有效的生产工时。为确保质量,维修工出主意想办法积极配合各生产车间各部门把好质量关。对促进生产任务的完成起到了积极配合的作用。

  2、在保证了生产任务完成的前提下,车间维修工从公司利益出发,在主管领导的配合下,合理利用原有设备对一些元老设备进行修复改造提高生产效率。组织维修人员完成了八台天津造袋装机,缸体镗缸修复工作。

  3、制膏车间一号锅长期闲置(传动有问题,无均质搅拌)达不到使用者的要求,车间维修工利用了它的主体,针对传动方式进行了改造,达到了设备的设计要求,使该设备发挥了它该发挥的价值。

  4、为了提高成品封包的工作效率,新增了五台封箱机,一台高速打包机。对车间的生产线进行合理的改造,有效的降低生产成本,减轻操作工的劳动强度,为公司创造效益做出了贡献,也体现了维修工自身的价值。

  4、本部门负责全公司压力容器,计量器具管理及检测工作。对全公司各部门使用的各种压力容器,压力表,计量器具严格把关,做到定期检测不漏检不合格器具不使用,定期负责对全公司的特殊工种上岗证培训、复训工作,坚决做到持证上岗。杜绝无证上岗操作。

车间工作总结12

  一、异常汇总:

  20xx年03月03日22:46分,分解车间联系槽上搅拌C组1#搅拌电机主用电源试启时自动切换至备用,立即派人前往配电室及槽上检查,检查发现配电室抽屉开关内控制回路保险烧毁,立即将配电柜开关停电后拉出,按照从保险下口线路走向进行检查接线有无松动情况,检查配电室内无接线松动情况,然后前往槽上检查现场控制箱内接线,依次检查端子排、转换开关、停止按钮、启动按钮等检查接线均无松动情况,随即更换保险后送电,车间于23:25启动成功,并进行切换试验成功,于23:49分车间再次联系槽上搅拌C组1#搅拌电机主用电源自动切换至备用,随即再次检查仍为配电室抽屉开关控制回路保险烧毁,直至我班接班0:10仍然烧保险,更换备用抽屉后仍然不行,随即与检修组长共同检查发现现场控制箱内线夹处有一控制线破皮所致,处理后送电车间启动正常。因线夹中央有一固定螺钉突起,在搅拌运行及多次开关柜门对控制电缆均有伸、缩的张力,在打开柜门后控制电缆受到拉力与接触的螺钉脱离,通过测绝缘等手段检查困难,只有把线夹全部打开后统一进行检查确保此类问题不在重复发生。

  防范措施:

  1.针对此类问题在以后检修工作中加强对现场控制箱内线夹处电缆的检查,杜绝此类事故的发生。

  2.检查各高低压配电柜柜门处由于柜门开启可能造成线路绝缘破皮的地方进行重点排查。

  3.对于线夹紧固的力度要适中,不能太紧导致线路绝缘皮损坏。

  不足(改进):由于当天处理故障时C1#搅拌为首槽,当天1:00后风力达到6级,处理问题极为困哪,所幸未出现不安全情况,在以后如遇到此类处理问题途中突遇异常现象应停止处理问题,待情况好转再进行处理。

  二、巡检方面针对近期空气湿度大的情况我班对高压设备的电缆室及控制电缆室进行了集中排查有无凝水凝露现象,通过排查除湿度较高以外其余均无异常。

  三、种子过滤一二线在巡检过程中经常发现1#2#进线偏负荷严重,1#进线电流均达到20xx多A。2#进线只有几十A,建议俩系分解车间协商解决负荷问题。

车间工作总结13

  在20xx年的工作中,车间本着“一心一意抓好内部工作,全心全意为高炉服务”的工作思路,以“生产优质高产烧结矿”为目标,以生产为中心,落实和完善各项制度,加强内部管理,严抓工艺操作,推行设备全员化管理,使得各项工作扎实并进,稳中求得发展。

  一、切实做好基础工作,加强内部管理

  坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会,分析上周的生产情况,反映生产过程中存在的问题,传达公司与厂部的有关指示、精神,布置下一阶段的工作,旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。

  积极配合各职能科室做好贯标检查工作,认真落实不合格项的整改;同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行,每两周开展一次自查,主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。

  加强人事管理,建立班长负责制,注重班组建设。员工思想稳定,并表现出一定积极性,业余时间踊跃参与企业文体活动,例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的现象得到有效的控制,全年流动员工17人次;老员工班子比较稳定,已发展成为车间的中流砥柱。

  配合各职能科室做好员工培训工作,全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场,员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。

  二、严抓工艺技术操作,提高产质量

  首先,加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤,一准”的操作方针,经常观察混合料的水分粒度波动情况,与烧结、制粒、混合室加强联系,根据来料与生产情况及时调节水份,强化混合制粒效果,改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。

  其次,看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针,强化铺料、点火、终点控制等操作,保证烧结过程水碳稳定,使班产量稳定在一个相对较高的水平。

  其三,平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量,生产稳定时,每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小;当生产波动时,做到对返矿量变化有预见性,及时采取调整措施。

  其四,严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查,采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查,每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。

  在各科室与车间的共同努力下,20xx年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月,我厂已生产烧结矿1804194.43吨。烧结机利用系数1.83t/m2h,与去年同期相比提高了0.05t/m2h,继续领先国内同行平均水平。FeO稳定率为95.33%,与去年同期相比降低了1.34%;转鼓指数74.86%,与去年同期相比提高了0.37%;在能耗方面,燃料单耗60.66Kg/t(非标煤),与去年同期相比降低了4.46Kg/t,电单耗34.11Kwh/t,与去年同期相比降低了4.70Kwh/t。可见,本车间主要负责的经济技术指标,除了FeO稳定率之外,都取得了不同程度大的进步。

  三、推行设备全员化管理,确保作业率

  首先,结合车间实际情况,制定与完善相关制度,弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》,将车间所属设备划分到班组,将设备管理责任落实到班组与个人;实施《烧结车间设备点检制度》,详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节,进一步细化设备点检工作,并帮助员工提高设备点检水平。

  其次,做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系,提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题,并组织员工更换皮带护皮、托辊,排炉篦条;对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油;对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。

  其三,做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差,成品系统的胶带机频发故障,使用周期缩短,这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先,要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况,及时发现与汇报问题。Z8-1、LS-1、LS-2等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性,提前与点检站协商,妥善地有计划性地安排检修,尽量避免临时停机处理皮带现象。

  在各科室与车间的共同努力下,各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制,截至11月全厂作业率为93.99%,基本完成指标。针对烧结车间来说,截至11月,由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟,平均每月80分钟,占日历台时的0.18%;临时停机补皮带或更换皮带34次,平均每月3.1次,由此引起的系统停机时间为42小时16分钟,占日历台时的0.53%;下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次,平均每月2.5次,由此引起的系统停机为8小时40分钟,占日历台时间0.11%;皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次,平均每月1.8次,由此引起的系统停机时间为7小时4分钟,占日历台时的0.10%。

  四、落实安全环保工作,为生产护航

  在安全方面,首先做好新进员工的安全教育,特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育,做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员,让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作,每周组织一次安全检查,检查面覆盖全车间管辖区域,涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人,不拖沓,讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项,安全事故“六为零”。

  在环保方面,全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”,清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方;认真落实公司或生产安环科的整改项目,能当班解决的问题尽量当班解决,当班解决不了的问题安排副班处理;注重员工清洁文明意识的培养,帮助员工树立良好的卫生习惯,杜绝乱丢烟头或游烟现象;严抓岗位卫生,保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力,清洁工厂的工作取得了长足的进步,清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点,全车间的面貌焕然一新。

  五、20xx年工作展望

  回顾这一年来的工作,总的来说各项工作落实比较到位,也取得了一定的成绩,但仍然存在一些问题,例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化,在备件跟不上的情况下如何确保作业率;随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高,如何做好到持续稳产、保质降耗,这些都将是我车间20xx年的工作重点。我们期待20xx年又将是一个丰收年。

车间工作总结14

  即将过去的xx年是充实忙碌而又快乐的一年。在这岁末年初之际,我回首过去、展望未来。过去的一年里,在公司的指引下,在上级领导的关心帮助及同事之间的友好合作下,我在工作上、学习上得到了很大的进步。在这一年里,总的来说我在公司还算顺利、平稳。xx年对我来说,是有意义、有价值、有收获的一年。一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记为客户服务的宗旨,在平凡而普通的工作岗位上,努力做好自己的本职工作,在上级领导和同事们悉心关怀的指导下,通过自身的不懈努力,在工作上取得了一定的成果,但是也存在有一定的问题和不足。

  1、工作中有急躁情绪,有时生产任务急于完成,反而影响了生产进度和质量。

  2、处理一些工作关系时,还不能得心应手,工作起来显得措手不及,无从着手。

  xx年,我的主要任务是负责喷画生产进度,派车出货和处理一些客户的要求意见,以及公司里面喷画所发生的问题,同时还要负责跟好“天地宽广告”的所有喷画安装业务,以及一些其他散户的跟踪服务。广告xx年的总业务量已突破26.7万,去年19.3万,比去年增长了7.4万,在公司客户业绩排行榜上名列前三名,当然,这些都不是我个人的工作成绩,是经过大家的共同努力而来的成绩。在此,我要感谢甘总、甘主任、以及工程部的全体人员,公司的各部门领导、员工对我的大力支持和帮助,没有你们的支持和帮助,也就没有我今天的成绩,今天我在这里借此机会向在座的各位领导、各位同事说一声,谢谢你们!

  回顾一年来的工作,我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步,也认识到了自己的不足之处,理论知识水平还比较底,电脑办公技能还不够强,针对自己经验不足及知识面薄弱的问题,我对来年的工作作好自步的设想。

  1、加强理论学习;

  2、加强现场管理力度;

  3、提高沟通能力。一定要认真克服自己的缺点,发扬成绩,自觉地把自己置于上级领导和同仁的监督之下,刻苦学习,勤奋工作,做一名对太阳村有力量的人,为太阳村的发展作出自己的贡献。最后,感谢大家的辛勤工作以及各位对我的大力支持,在此我在这里先给大家拜个早年,祝大家牛年吉祥、合家欢乐、在新的一年里工作顺利、万事如意、谢谢大家!

车间工作总结15

  夯实基础促生产,团结务实创佳绩。

  **年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年,在这一年里,选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下,伴随着全体员工辛勤忙碌的身影,伴随着球磨机的轰鸣声,全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神,克服试生产中出现的重重困难,以饱满的工作热情,团结务实的工作态度,较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止11月底,共完成铁精粉产量45.58万吨,完成年计划的91%,到12月底完成全年的生产任务计划指日可待,在此我就选矿厂**年的工作情况向公司领导做总结汇报,目的是汲取经验教训,发扬优良传统,在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩!

  **年度主要工作完成情况

  1、 产量完成情况

  截止11月底选矿厂共完成铁精粉产量45.58万吨,预计到12月底能完成53万吨,超额完成集团公司全年50万吨的生产计划。

  2、 设备运转率及设备效率发挥情况

  今年截止十一月底,一系列共计运行3463.18小时,平均运转率59.2%,二系列共计运行5006.16小时,平均运转率76.9%,两个系列共计运行8943.01小时,原矿小时产量为114吨/小时,达到设计能力的77%,设备综合运转率68.05%,达到设计指标的83%。

  3、质量控制情况

  今年截止十一月底,原矿平均铁品位30.36%,精矿平均铁品位62.85%,尾矿平均铁品位7.05%,原矿硫平均品位2.4%,精矿硫平均品位0.85%。

  4、安全文明生产情况

  今年选矿厂在安全生产方面不容乐观,在生产过程中共发生两起安全事故:

  (1)二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故;

  (2)十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故,虽未造成人身伤害,但也给公司财产带来了一定的损害。

  这两起事故为我们敲响了安全的警钟,虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏,操作经验不足,但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足,员工的安全意识还有待提高,这将是我们在20xx年进行工作改进的重点之一。

  5、全面预算工作情况

  今年上半年由于对全面预算管理工作不够重视,对全面预算的知识欠缺,各车间不同程度地存在预算台帐不完善,内容不完整,数据不准确,费用归类不统一等方面的通病,下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改,特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验,使全面预算工作得到了很大的改进,现在各车间均已建立了完整的预算台帐,能及时核算出当月车间各类生产成本费用,并通过费用差异分析指导生产管理的改进,为20xx年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。

  6、班组文化建设工作情况

  今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下,选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可,由最初的被动执行到现在的主动推进,特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大,班组建设对生产的促进作用充分体现了出来,通过在员工中大力宣传庆华公司的企业理念,职业道德教育,员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥,工作责任心得到加强,班组之间的团结协作得到加强,车间之间的沟通得到加强,有力地促进了下半年的生产,特别是11月份取得了月产铁精粉8.75万吨的好成绩,生产现场秩序井然,与员工思想得到根本改变是分不开的。

  7、制度建设工作情况

  今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理,因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法进行了全面的修订和完善,对错误的操作逐一进行了更正,培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯,这项工作在下半年取得了较好的成效,明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作,形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。

  8、技术改造工作情况

  今年选矿厂充分发挥全体员工的聪明才智,不等不靠,对生产中出现的设备问题和工艺问题因陋就简地进行了改造,取得了一定的成绩,有力地促进了下半年的生产,所做工作主要有:

  (1)针对一段球磨机进料弯管磨损太快,漏料严重的被动局面,检修车间用土办法对弯管进行了改进,焊接了挡料筋板,有效延长了进料弯管的使用寿命,提高了设备运转率;

  (2)针对磨机出料衬套法兰漏浆问题,采用了自制的密封垫及焊接了支撑筋板,并在法兰处加装了加强筋板,有效防止了漏浆;

  (3)针对浓缩池因处理能力小跑浑,对尾矿输送管线进行了改造,增大了尾矿输送能力,从9月份进行改造后再没有出现过浓缩池跑浑而影响生产的事故发生;

  (4)针对精矿车间溢流管进入搅拌桶影响精矿浓度造成陶瓷过滤机处理能力下降的问题进行了改造,并同时对过滤机的操作规程进行了修订,彻底解决了过滤机处理能力不够而停机的难题;

  (5)针对滤液泵叶轮腐蚀造成滤液及时排不出去的问题进行了技术改造,改造后再未出现过因滤液泵问题而停机的现象,同时因省去了8台15千瓦的滤液泵电机,一年可为公司节约电费16万元;

  (6)针对料浆管线弯头使用寿命短的情况,自制了弯头耐磨衬,并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管,延长了矿浆管线的使用寿命。

  通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改,有效地解决了长期困挠生产,影响设备运转率的主要因素,使11月份的设备运转率达到了90%以上,月产量达到8.75万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务,可以说技术改造的成效是功不可没的,我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧,积极对影响生产的问题进行技术改造,以使选矿厂的生产提高到更好的水平。

  9、成本费用控制情况

  今年选矿厂截止11月底总计发生制造费用4639.48万元,生产铁精粉45.58万吨,选矿厂的单位成本费用为101.78元/吨。

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